铝铸造缺陷对策与全面解决方案

“铸造质量，源于铝液质量”

您已放弃的那些缺陷，我们能解决。基于热分析法的铝铸造缺陷对策与铝液质量改善诊所

铝液质量分析与诊断

热分析超越模流分析的极限。 什么是模拟仿真未曾设想的决定性原因？

针对由铝锭或铝液引起的铝铸件缺陷对策，是KANAE最擅长的领域。铝液中的氧化物分“善玉（有益）”和“恶玉（有害）”，我们的热分析技术甚至证实了**“因铝液过分洁净而导致的缺陷”**这一鲜为人知的现象。

实际的现场并非管理完善的无菌实验室。正因如此，我们不提供理想环境下的理论，而是提供符合**“现场的现实”**（包含杂质和波动）的技术。因为现场往往隐藏着比理论更复杂的真相。

【可通过热分析查明的缺陷】

硬质点 (Hard Spots)、夹杂物
缩孔 (Shrinkage)、缩松、复合孔
浇不足 (Misrun)、冷隔 (氧化膜/Two-fold)
转角缩裂、泄漏 (Leak)
机械性能下降 (抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度)
T6热处理无效、无法获得热处理效果

除了这些众多的缺陷原因外，近年来氢气的相关性也已纳入我们的分析视野。

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材料分析与工艺优化支持

为何流体模流分析仍无法消除缺陷？因为有一个重要因素未被纳入考量。

对全球铝锭了如指掌的分析力 我们分析过来自日本、中国、中东、欧洲等世界各国的铝合金铝锭。每个生产国或制造商的铝锭都有其“习性”。在氧化物或硅含量管理不严的工厂，仅因季节或批次 (Lot) 的变化，材料性质甚至会发生剧变。
用“廉价材料”也能制造“良品” 若对铝锭进行热分析，就能判明实施何种铝液处理才能生产出良品。即使为了降低采购成本而使用廉价铝锭或 100% 回炉料，只要有热分析，就能做出最佳选择和处理。
让技术在组织内扎根的培训 如有需求，我们可进行现场调查，并根据分析结果讲授最佳的铝液处理和对策。为了让技术在现场扎根，我们也提供定期的后续跟进培训。

首先，请委托我们要进行铝锭分析。 如果可能，请将回炉料及目前使用的熔剂 (Flux) 一并寄给我们，我们将根据现场实际情况，为您制作精度更高的诊断报告。

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热分析装置

将我们在技术指导现场爱用的热分析装置，直接引入贵司。 该系统的最大优势在于铝液质量的**“可视化 (量化/Visualization)”**。

不再依赖直觉或经验，而是由生产技术部门设定**“合格线 (分数)”，并由现场严格遵守。通过这种方式，生产技术部门与铸造现场能够使用通用的“数值 (Data)”进行沟通，从而直接实现质量的稳定化和废品率 (不良率) 的降低**。

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热分析精密测量杯

精确的测量，源自经过精密计算的“取样杯 (Sampling Cup)”。 KANAE的取样杯专为铝液热分析而优化了**“砂的粒度、重量、散热结构”，并内置了高精度热电偶**。

这是铸铁用样杯或市面上的仿制品绝对无法模仿的、专为铝合金设计的测量精度。

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超快速减压凝固装置

本应锁住气体的装置，却让气体“逃走”了？ 减压凝固装置本应用于将气体封锁在试样内部进行评估。然而，传统装置减压速度过慢，导致气体在凝固前就从表面逸出。这就像在检测**“跑了气的可乐”**一样毫无意义。

在现场，有时为了“防止气泡破裂喷溅”而故意放慢减压速度，但这完全是本末倒置。喷溅正是气体残留过多的证据。如果放慢速度让气体逸出，即使分析结果显示“在规定范围内”，实际铸件中仍会出现气孔缺陷。这会导致危险的矛盾。

KANAE利用让气体无暇逃逸的**“快速减压”技术，能够评估毫无欺瞒的“真实含气量”**。

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直管式流动性试验装置

玻璃管让铝液流动“清晰可见”。测量也更顺畅。

该装置用于评估各种铸造条件（如温度）、氧化物及添加剂对铝液流动性 (流动长度) 的影响。其最大特点是测量部采用了Pyrex™ (耐热玻璃直管)。

与难以与标准试样进行比较的传统**“漩涡试验 (Spiral Test)”**不同，该装置使得样品观察和长度测量变得非常容易。它能减少测试工时，并实现更精确的比较评估。

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精炼剂加料机 (Flux Feeder)

要想通过人工作业完美进行精炼剂 (Flux) 处理并非易事。 因为必须从炉底开始对整体铝液持续搅拌10分钟。这项作业容易因人而异产生质量偏差，特别是在夏季，这是严酷的重体力劳动，还伴随着受伤风险。

如果导入这台加料机 (Flux Feeder)，即使是入职第一年的新员工或体力较弱的人员，也能达到与老练员工同等水平的处理质量。我们还解决了传统加料机常见的“堵塞”和“由于加料不均”的问题。KANAE这款**“现场真正好用的加料机”，能减轻作业负担，有助于防止员工离职**，加速新人成长，并实现作业标准化和质量稳定。

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