Análisis de Materiales y Soporte para la Optimización de Procesos

¿Por qué los defectos no desaparecen ni siquiera con la simulación de flujo? Porque no se está considerando un factor crucial.

• Capacidad de análisis que conoce los lingotes de todo el mundo Hemos analizado lingotes de aleación de aluminio de Japón, China, Medio Oriente, Europa y otros países. Los lingotes tienen "hábitos" según el país de producción y el fabricante. En plantas donde el control de óxidos o silicio es laxo, las propiedades pueden cambiar drásticamente solo con el cambio de estación o de lote.

• Se pueden hacer "Buenos Productos" incluso con "Materiales Económicos" El análisis térmico del lingote revela qué tratamiento de fundición es necesario para obtener piezas de calidad. Incluso si utiliza lingotes baratos o 100% de material de retorno para reducir costos, el análisis térmico permite elegir la mejor opción y el tratamiento adecuado.

• Capacitación para arraigar la tecnología en la organización Si lo desea, realizamos inspecciones en sitio y enseñamos el tratamiento óptimo del metal y las contramedidas basadas en los resultados del análisis. También ofrecemos capacitación de seguimiento regular para asegurar que la tecnología se establezca en el piso de producción.

Primero, solicite un análisis de lingotes. Si es posible, envíenos también material de retorno y el fundente (flux) que utiliza actualmente. Esto nos permitirá crear un reporte de diagnóstico de mayor precisión, basado en la realidad de su operación.

Copas de Muestreo de Alta Precisión para Análisis Térmico

Una medición exacta comienza con una "Copa de Muestreo" bien diseñada. Las copas de KANAE están optimizadas específicamente para el análisis térmico de fundición de aluminio. Hemos perfeccionado la granulometría (tamaño de grano) de la arena, el peso y la estructura de disipación de calor, e integramos un termopar de alta precisión.

Esta precisión de medición, lograda gracias a un diseño dedicado, no puede ser igualada por copas diseñadas para hierro fundido o por imitaciones genéricas.

Sistema de Solidificación al Vacío de Ultra-Alta Velocidad

Originalmente, el equipo de solidificación al vacío sirve para atrapar el gas en el interior y evaluarlo. Sin embargo, los equipos convencionales son lentos, permitiendo que el gas escape por la superficie antes de que el metal solidifique. Es exactamente como intentar medir el gas de un "refresco (Coca-Cola) sin gas".

En planta, a veces se reduce aún más la velocidad de vacío para evitar que "las burbujas revienten o salpiquen", pero eso es contraproducente. Que el metal salpique es prueba de que queda gas excesivo. Si se reduce la velocidad y se deja escapar el gas, el análisis dirá que "está dentro de la norma", pero la pieza fundida real tendrá defectos de gas. Esto crea una peligrosa contradicción.

Gracias a nuestro "Vacío Rápido" que no da tiempo a que el gas escape, es posible evaluar el "Verdadero Contenido de Gas" sin engaños.

Probador de Fluidez de Tubo Recto

El flujo es "visible" gracias al tubo de vidrio. Medición rápida y sencilla.

Es un dispositivo para evaluar la fluidez (longitud de flujo) del aluminio fundido y cómo le afectan diversas condiciones de fundición (temperatura, etc.), los óxidos y los aditivos. Su característica principal es el uso de Pyrex™ (tubo recto de vidrio resistente al calor) en la sección de medición.

A diferencia de la tradicional "Prueba de Espiral" (Spiral Test), donde es difícil comparar con muestras estándar, aquí la observación de la muestra y la medición de la longitud son muy fáciles. Reduce el esfuerzo de las pruebas y permite una evaluación comparativa mucho más exacta.

Alimentador de Fundente (Flux Feeder)

Realizar el tratamiento de fundente manualmente y de forma correcta no es tarea fácil. Se requiere agitar toda la mezcla desde el fondo del horno durante 10 minutos continuos, no solo en la superficie. Este proceso suele provocar variaciones de calidad según el operador. Además, es un trabajo pesado, especialmente en el calor del verano, y conlleva riesgos de lesiones.

Al implementar este Alimentador (Flux Feeder), incluso el personal de nuevo ingreso (primer año) o personas con menos fuerza física pueden lograr una calidad de proceso al nivel de un veterano. Hemos resuelto los problemas de los alimentadores convencionales, como "atascos" y "descarga irregular". El "Alimentador realmente útil" de KANAE reduce la carga de trabajo, ayuda a evitar la rotación de personal, facilita la capacitación de novatos y logra la estandarización del trabajo y la estabilidad de la calidad.

Fundentes para la Fundición Moderna

El entorno de la fundición de aluminio está sufriendo una transformación drástica. Factores como la "reducción de la temperatura de mantenimiento" para el ahorro de energía, la tendencia hacia el "Gigacasting" y las variaciones en las propiedades de los lingotes según su origen están cambiando el panorama.

• Reducción de temperatura de mantenimiento (Ahorro de energía)

• Aumento de temperatura del molde y cambios en ciclos de enfriamiento

• Diseños complejos y la llegada del Gigacasting

• Variación en la calidad del lingote según país de origen, fabricante o lote

Para responder a estos cambios donde las reglas convencionales ya no aplican, KANAE ha rediseñado sus fundentes. A través de un riguroso análisis térmico y repetidas pruebas en planta, ofrecemos fundentes optimizados para el "entorno de fundición actual".

Afinadores de Grano y Modificadores (Modificación de Si / Protección de Mg)

Afinadores y Modificadores de alto grado con impurezas minimizadas al límite.

Ofrecemos Afinadores de grano para aluminio (Ti-B) y varios Modificadores (B/Sr/Be, etc.). En KANAE, seleccionamos rigurosamente solo productos de alta calidad y pureza que demuestran una efectividad confiable contra rechupes (shrinkage) y fugas de presión.

Al eliminar el riesgo de defectos causados por los propios aditivos, logramos un control de la microestructura tal como se desea. Son aditivos de grado profesional para fundiciones que buscan reducir seriamente los defectos de fundición.