Aluminum Casting Solutions: कास्टिंग दोष निवारण और उपाय
“बेहतर मेल्ट, बेहतर कास्टिंग”
जिस डिफेक्ट (Defect) को आपने 'लाइलाज' मान लिया था, उसका इलाज संभव है। थर्मल एनालिसिस द्वारा कास्टिंग डिफेक्ट सॉल्यूशन और मेल्ट क्वालिटी सुधार क्लिनिक
मेल्ट क्वालिटी एनालिसिस और डायग्नोसिस
थर्मल एनालिसिस ने फ्लो सिमुलेशन (Flow Simulation) की सीमाओं को पार किया। वह कौन सा निर्णायक कारण है जो सिमुलेशन में नहीं सोचा जाता?
इंगोट या पिघली धातु (Melt) के कारण होने वाले एल्युमीनियम कास्टिंग डिफेक्ट्स को ठीक करना KANAE की सबसे बड़ी विशेषज्ञता है। मेल्ट में "अच्छे" और "बुरे" ऑक्साइड होते हैं। हमारी थर्मल एनालिसिस तकनीक ने "अत्यधिक साफ मेल्ट (Overly clean melt) के कारण होने वाले डिफेक्ट्स" को भी साबित किया है, जिसके बारे में पहले बहुत कम जानकारी थी।
असली फैक्ट्री (Shop floor) किसी प्रयोगशाला जैसी 'कीटाणु रहित' नहीं होती। इसलिए हम आदर्श परिस्थितियों वाले सिद्धांतों के बजाय, "शॉप फ्लोर की वास्तविकता" के आधार पर तकनीक प्रदान करते हैं, जहाँ अशुद्धियाँ और उतार-चढ़ाव होते हैं। क्योंकि साइट पर सिद्धांतों से अधिक जटिल सच्चाई होती है।
[डिफेक्ट्स जिन्हें थर्मल एनालिसिस द्वारा सुलझाया जा सकता है]
हार्ड स्पॉट्स (Hard Spots), इन्क्लूजन
श्रिंकेज (Shrinkage), माइक्रो-पोरोसिटी, कंबाइंड पोरोसिटी
मिसरन (Misrun), कोल्ड शट्स (दोहरी परत/Oxide films)
कॉर्नर श्रिंकेज/क्रैकिंग, लीकेज (Leak)
मैकेनिकल प्रॉपर्टीज में गिरावट (टेन्साइल स्ट्रेंथ, प्रूफ स्ट्रेस, एलोंगेशन, हार्डनेस)
T6 हीट ट्रीटमेंट का काम न करना (हीट ट्रीटमेंट का असर न होना)
इन कई डिफेक्ट कारणों के अलावा, हाल ही में हाइड्रोजन गैस के साथ संबंध भी हमारे विश्लेषण के दायरे में है।
मटेरियल एनालिसिस और प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन सपोर्ट
फ्लो सिमुलेशन (Flow Simulation) के बावजूद कास्टिंग डिफेक्ट्स खत्म क्यों नहीं होते? क्योंकि एक बहुत महत्वपूर्ण कारक पर विचार नहीं किया जा रहा है।
दुनिया भर के इंगोट्स (Ingots) को समझने वाली विश्लेषण क्षमता हमने जापान, चीन, मध्य पूर्व और यूरोप जैसे देशों के एल्युमीनियम एलॉय इंगोट्स का विश्लेषण किया है। हर देश और निर्माता के इंगोट की अपनी "आदतें" होती हैं। जिन फैक्ट्रियों में ऑक्साइड या सिलिकॉन का प्रबंधन सही नहीं होता, वहां मौसम या लॉट (Lot) बदलने पर ही सामग्री के गुण काफी बदल जाते हैं।
"सस्ती सामग्री" से भी "अच्छे उत्पाद (Good Products)" बनाए जा सकते हैं इंगोट का थर्मल एनालिसिस करने से पता चलता है कि अच्छी कास्टिंग के लिए कौन सा मेल्ट ट्रीटमेंट (Melt Treatment) जरूरी है। लागत कम करने के लिए सस्ते इंगोट या 100% रिटर्न स्क्रैप (Return scrap) का उपयोग करने पर भी, थर्मल एनालिसिस से आप सबसे अच्छा विकल्प चुन सकते हैं।
तकनीक को संगठन में स्थापित करने के लिए ट्रेनिंग यदि आप चाहें, तो हम साइट सर्वे करेंगे और विश्लेषण के आधार पर सबसे अच्छे मेल्ट ट्रीटमेंट और उपायों के बारे में बताएंगे (Lecture)। तकनीक को शॉप फ्लोर पर मज़बूत करने के लिए हम नियमित फॉलो-अप ट्रेनिंग भी देते हैं।
सबसे पहले, कृपया इंगोट एनालिसिस का अनुरोध करें। यदि संभव हो, तो कृपया रिटर्न स्क्रैप और वर्तमान में उपयोग किए जा रहे फ्लक्स (Flux) को भी साथ भेजें। इससे हम आपकी फैक्ट्री की वास्तविकता के आधार पर एक अधिक सटीक डायग्नोस्टिक रिपोर्ट तैयार कर सकेंगे।
थर्मल एनालिसिस सिस्टम
वही प्रोफेशनल मशीन जो हम इस्तेमाल करते हैं, अब आपकी फैक्ट्री के लिए भी उपलब्ध है। इस सिस्टम का सबसे बड़ा फायदा है एल्युमीनियम मेल्ट क्वालिटी का "विज़ुअलाइज़ेशन (Visualization/संख्यात्मक मान)"।
अब ऑपरेटर के अंदाज़े या अनुभव पर निर्भर रहने की ज़रूरत नहीं है। प्रोडक्शन इंजीनियरिंग विभाग एक "पासिंग स्कोर (Quality Standard)" तय करता है, और शॉप फ्लोर उसका पालन करता है। इससे इंजीनियरिंग और कास्टिंग शॉप के बीच एक सामान्य "संख्या (Data)" में बातचीत संभव होती है, जिससे क्वालिटी स्थिर होती है और रिजेक्शन रेट (Rejection Rate) में भारी कमी आती है।
थर्मल एनालिसिस सैम्पलिंग कप
सटीक माप की शुरुआत एक सही 'सैम्पलिंग कप (Sampling Cup)' से होती है। KANAE के कप विशेष रूप से एल्युमीनियम मेल्ट के थर्मल एनालिसिस के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसमें "रेत का आकार (Grain size), वजन और हीट डिसिपेशन स्ट्रक्चर" को ऑप्टिमाइज़ किया गया है और इसमें एक हाई-प्रिसिजन थर्मोकपल (Thermocouple) लगा है।
कास्ट आयरन (Cast Iron) वाले कप या बाज़ार में मिलने वाले सस्ते नकली कप (Imitations) से इतनी सटीक माप कभी नहीं मिल सकती।
सुपर रैपिड वैक्यूम सॉलिडिफिकेशन सिस्टम
असल में, वैक्यूम डिवाइस का काम गैस को अंदर रोककर उसका मूल्यांकन करना है। लेकिन, पारंपरिक मशीनों की वैक्यूम स्पीड धीमी होती है, जिससे धातु के जमने (Solidify) से पहले ही गैस सतह से बाहर निकल जाती है। यह बिल्कुल "बिना गैस की कोका-कोला (Flat Coke)" को टेस्ट करने जैसा है।
फैक्ट्री में अक्सर ऑपरेटर "बुलबुले फूटने" के डर से वैक्यूम स्पीड को और धीमा कर देते हैं, लेकिन यह गलत तरीका है। अगर धातु छलक रही है, तो यह सबूत है कि गैस बहुत ज़्यादा बची हुई है। अगर आप स्पीड कम करके गैस को निकलने देंगे, तो विश्लेषण में परिणाम "सही" दिखेगा, लेकिन असली कास्टिंग में गैस डिफेक्ट्स आएंगे। यह एक खतरनाक विरोधाभास है।
KANAE की "रैपिड वैक्यूम (Rapid Vacuum)" तकनीक गैस को निकलने का मौका नहीं देती, जिससे आप "असली गैस मात्रा (True Gas Content)" का सही मूल्यांकन कर सकते हैं।
स्ट्रेट ट्यूब फ्लूडिटी टेस्टर
ग्लास ट्यूब होने के कारण धातु का प्रवाह "दिखाई" देता है। मापना भी आसान है।
यह डिवाइस एल्युमीनियम मेल्ट की फ्लूडिटी (Fluidity/Flow length) और उस पर तापमान, ऑक्साइड या एडिटिव्स (Additives) के प्रभाव को जांचने के लिए है। इसकी सबसे बड़ी खासियत है इसके मापन हिस्से में Pyrex™ (हीट-रेसिस्टेंट ग्लास ट्यूब) का उपयोग।
पारंपरिक "स्पाइरल टेस्ट (Spiral Test)" में मानक नमूनों से तुलना करना मुश्किल होता है, लेकिन इसमें सैंपल को देखना और लंबाई मापना बहुत आसान है। यह परीक्षण की मेहनत कम करता है और अधिक सटीक तुलना (Accurate comparison) संभव बनाता है।
फ्लक्स फीडर (Flux Feeder)
हाथ से फ्लक्स ट्रीटमेंट (Manual Fluxing) को सही ढंग से करना आसान नहीं है। इसके लिए भट्ठी (Furnace) के तल से पूरी धातु को 10 मिनट तक लगातार हिलाना पड़ता है। यह काम ऑपरेटर के अनुसार बदलता रहता है और विशेष रूप से गर्मियों (Summer) में यह बहुत कड़ी मेहनत (Hard labor) वाला काम है, जिसमें चोट लगने का जोखिम भी होता है।
इस फ्लक्स फीडर (Flux Feeder) को लगाने के बाद, एक नया कर्मचारी (Fresher) या कम शारीरिक ताकत वाला व्यक्ति भी अनुभवी ऑपरेटर (Veteran) के बराबर क्वालिटी दे सकता है। हमने पुरानी मशीनों की समस्याओं जैसे "क्लॉगिंग (Clogging)" और "असमान डिस्चार्ज" को दूर कर दिया है। KANAE का यह "उपयोगी फीडर" काम का बोझ कम करता है, स्टाफ का नौकरी छोड़ना (Attrition) रोकता है, और काम के मानकीकरण (Standardization) को लागू करता है।
फ्लक्स (Flux)
एल्युमीनियम कास्टिंग का माहौल तेज़ी से बदल रहा है। ऊर्जा बचाने (Energy Saving) के लिए "होल्डिंग तापमान कम करना", "गीगा कास्टिंग (Gigacasting)" की ओर बदलाव, और इंगोट के स्रोत के आधार पर गुणों में अंतर जैसी चुनौतियाँ बढ़ रही हैं।
होल्डिंग तापमान में कमी (ऊर्जा की बचत)
मोल्ड तापमान में वृद्धि और कूलिंग साइकल में बदलाव
जटिल डिज़ाइन और गीगा कास्टिंग (Gigacasting)
उत्पादन देश या लॉट के अनुसार इंगोट क्वालिटी में भिन्नता (Variation)
पुरानी विधियाँ अब काम नहीं करेंगी। इन बदलावों को संभालने के लिए, KANAE ने अपने फ्लक्स (Flux) को पूरी तरह से नया रूप दिया है। सख्त थर्मल एनालिसिस और बार-बार साइट ट्रायल (Site Trials) के बाद, हम "आधुनिक कास्टिंग वातावरण" के लिए ऑप्टिमाइज़ किए गए फ्लक्स प्रदान करते हैं।
ग्रेन रिफाइनर और मॉडिफायर
अशुद्धियों को कम से कम करने वाले हाई-ग्रेड रिफाइनर और मॉडिफायर
हम एल्युमीनियम कास्टिंग के लिए ग्रेन रिफाइनर (Ti-B) और विभिन्न मॉडिफायर (B/Sr/Be आदि) प्रदान करते हैं। KANAE केवल उन उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को चुनता है जिनमें अशुद्धियाँ (Impurities) बहुत कम होती हैं और जो श्रिंकेज (Shrinkage) और लीकेज (Leakage) को रोकने में कारगर हैं।
एडिटिव्स (Master Alloys) से होने वाले डिफेक्ट्स के जोखिम को हटाकर, हम आपकी ज़रूरत के अनुसार सटीक माइक्रोस्ट्रक्चर कंट्रोल (Microstructure Control) सुनिश्चित करते हैं। यह उन फाउंड्रीज़ के लिए प्रोफेशनल-ग्रेड (Professional Grade) उत्पाद हैं जो वास्तव में कास्टिंग डिफेक्ट्स को कम करना चाहते हैं।