鋁鑄造缺陷對策與全方位解決方案

“鑄造品質，源於鋁湯品質”

您已放棄的那些缺陷，我們能解決。基於熱分析法的鋁鑄造缺陷對策與鋁湯品質改善診所

鋁湯品質分析與診斷

熱分析超越模流分析的極限。 什麼是模擬仿真未曾設想的決定性原因？

針對由鋁錠或鋁湯引起的鋁鑄件缺陷對策，是KANAE最擅長的領域。鋁湯中的氧化物分「善玉（有益）」和「惡玉（有害）」，我們的熱分析技術甚至證實了**「因鋁湯過於潔淨而導致的缺陷」**這一鮮為人知的現象。

實際的現場並非管理完善的無菌實驗室。正因如此，我們不提供理想環境下的理論，而是提供符合**「現場的現實」**（包含雜質和變動）的技術。因為現場往往隱藏著比理論更複雜的真相。

【可透過熱分析查明的缺陷】

硬點 (Hard Spots)、夾雜物
縮孔 (Shrinkage)、縮鬆、複合孔
澆不足 (Misrun)、冷接 (氧化膜/Two-fold)
轉角縮裂、洩漏 (Leak)
機械性質下降 (抗拉強度、降伏強度、伸長率、硬度)
T6熱處理無效、無法獲得熱處理效果

除了這些眾多的缺陷原因外，近年來氫氣的相關性也已納入我們的分析視野。

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材料分析與製程優化支援

為何模流分析模擬仍無法消除缺陷？因為有一個重要因素未被納入考量。

對全球鋁錠瞭如指掌的分析力 我們分析過來自日本、中國、中東、歐洲等世界各國的鋁合金鋁錠。每個生產國或製造商的鋁錠都有其「習性」。在氧化物或矽含量管理不嚴的工廠，僅因季節或批次 (Lot) 的變化，材料性質甚至會發生劇變。
用「廉價材料」也能製造「良品」 若對鋁錠進行熱分析，就能判明實施何種鋁湯處理才能生產出良品。即使為了降低採購成本而使用廉價鋁錠或 100% 回爐料，只要有熱分析，就能做出最佳選擇和處理。
讓技術在組織內扎根的培訓 如有需求，我們可進行現場調查，並根據分析結果講授最佳的鋁湯處理和對策。為了讓技術在現場扎根，我們也提供定期的後續跟進培訓。

首先，請委託我們進行鋁錠分析。 如果可能，請將回爐料及目前使用的助熔劑 (Flux) 一併寄給我們，我們將根據現場實際情況，為您製作精度更高的診斷報告。

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熱分析裝置

將我們在技術指導現場愛用的熱分析裝置，直接導入貴司。 該系統的最大優勢在於鋁湯品質的**「可視化 (數據化/Visualization)」**。

不再依賴直覺或經驗，而是由生產技術部門設定**「合格標準 (分數)」，並由現場嚴格遵守。透過這種方式，生產技術部門與鑄造現場能夠使用通用的「數值 (Data)」進行溝通，從而直接實現品質的穩定化和不良率 (Defect Rate)** 的降低。

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熱分析精密測量杯

精確的測量，源自經過精密計算的「取樣杯 (Sampling Cup)」。 KANAE的取樣杯專為鋁湯熱分析而優化了**「砂的粒度、重量、散熱結構」，並內建了高精度熱電偶**。

這是鑄鐵用取樣杯或市面上的仿製品絕對無法模仿的、專為鋁合金設計的測量精度。

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超急速減壓凝固裝置

本應鎖住氣體的裝置，卻讓氣體「逃走」了？ 減壓凝固裝置本應用於將氣體封鎖在試樣內部進行評估。然而，傳統裝置減壓速度過慢，導致氣體在凝固前就從表面逸出。這就像在檢測**「沒氣的可樂」**一樣毫無意義。

在現場，有時為了「防止氣泡破裂噴濺」而故意放慢減壓速度，但這完全是本末倒置。噴濺正是氣體殘留過多的證據。如果放慢速度讓氣體逸出，即使分析結果顯示「在規定範圍內」，實際鑄件中仍會出現氣孔缺陷。這會導致危險的矛盾。

KANAE利用讓氣體無暇逃逸的**「快速減壓」技術，能夠評估毫無欺瞞的「真實含氣量」**。

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直管式流動性試驗裝置

玻璃管讓鋁湯流動「清晰可見」。測量也更順暢。

該裝置用於評估各種鑄造條件（如溫度）、氧化物及添加劑對鋁湯流動性 (流動長度) 的影響。其最大特點是測量部採用了Pyrex™ (耐熱玻璃直管)。

與難以與標準試樣進行比較的傳統**「漩渦試驗 (Spiral Test)」**不同，該裝置使得樣品觀察和長度測量變得非常容易。它能減少測試工時，並實現更精確的比較評估。

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助熔劑加料機 (Flux Feeder)

要想透過人工作業完美進行助熔劑 (Flux) 處理並非易事。 因為必須從爐底開始對整體鋁湯持續攪拌10分鐘。這項作業容易因人而異產生品質偏差，特別是在夏季，這是嚴酷的重體力勞動，還伴隨著受傷風險。

如果導入這台加料機 (Flux Feeder)，即使是入職第一年的新員工或體力較弱的人員，也能達到與資深員工同等水準的處理品質。我們還解決了傳統加料機常見的「堵塞」和「由於加料不均」的問題。KANAE這款**「現場真正好用的加料機」，能減輕作業負擔，有助於防止員工離職**，加速新人成長，並實現作業標準化和品質穩定。

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