โซลูชั่นแก้ปัญหาของเสียในงานหล่ออลูมิเนียม
“น้ำโลหะดี งานหล่อก็ดี”
ของเสียที่คุณเคยถอดใจ แก้ไขได้ คลินิกแก้ปัญหาของเสียงานหล่ออลูมิเนียมและปรับปรุงคุณภาพน้ำโลหะด้วย Thermal Analysis
การวิเคราะห์และวินิจฉัยคุณภาพน้ำโลหะ
Thermal Analysis ที่ก้าวข้ามขีดจำกัดของ Flow Simulation อะไรคือสาเหตุชี้ขาดที่ Simulation คาดไม่ถึง?
การแก้ปัญหาของเสียในงานหล่ออลูมิเนียมที่เกิดจากอินกอตหรือน้ำโลหะ คือความเชี่ยวชาญสูงสุดของ KANAE ออกไซด์ในน้ำโลหะมีทั้ง "ตัวดี" และ "ตัวร้าย" เทคโนโลยี Thermal Analysis ของเราได้พิสูจน์ให้เห็นถึง "ของเสียที่เกิดจากน้ำโลหะที่สะอาดเกินไป" ซึ่งไม่ค่อยมีใครรู้มาก่อน
หน้างานจริงไม่ใช่ห้องแล็บที่ปลอดเชื้อ ด้วยเหตุนี้ เราจึงไม่นำเสนอทฤษฎีในอุดมคติ แต่นำเสนอเทคโนโลยีที่เหมาะกับ "ความจริงหน้างาน (Reality)" ที่มีทั้งสิ่งเจือปนและความผันผวน เพราะหน้างานจริงมีความซับซ้อนมากกว่าทฤษฎี
[ของเสียที่ไขปริศนาได้ด้วย Thermal Analysis]
Hard Spots, Inclusions (สิ่งเจือปน)
Shrinkage (โพรงหดตัว), Micro-porosity, Combined porosity
Misrun, Cold shuts (Two-fold / Oxide films)
รอยร้าว/การหดตัวตามมุม, Leak (การรั่วซึม)
สมบัติทางกลลดลง (Tensile, Yield, Elongation, Hardness)
ชุบแข็ง T6 ไม่ขึ้น (ไม่ได้รับผลจากการทำ Heat Treatment)
นอกจากสาเหตุของเสียเหล่านี้แล้ว ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ความสัมพันธ์กับ ก๊าซไฮโดรเจน ก็อยู่ในขอบเขตการวิเคราะห์ของเราเช่นกัน
การวิเคราะห์วัสดุและการสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ทำไม Simulation การไหลจึงไม่สามารถกำจัดของเสียได้? นั่นเป็นเพราะมีปัจจัยสำคัญบางอย่างที่ไม่ถูกนำมาคำนวณ
พลังการวิเคราะห์ที่รู้ลึกถึงอินกอต (Ingot) ทั่วโลก เราได้วิเคราะห์อินกอตอลูมิเนียมอัลลอยด์จากญี่ปุ่น จีน ตะวันออกกลาง ยุโรป และทั่วโลก อินกอตแต่ละประเทศและผู้ผลิตแต่ละรายมี "นิสัย" เฉพาะตัว ในโรงงานที่จัดการออกไซด์หรือซิลิกอนไม่ดี คุณสมบัติอาจเปลี่ยนไปอย่างมากเพียงแค่เปลี่ยนฤดูกาลหรือ Lot การผลิต
สร้าง "งานดี (Good Product)" ได้แม้ใช้ "วัสดุราคาถูก" หากทำ Thermal Analysis กับอินกอต จะทราบได้ว่าต้องปรุงน้ำโลหะอย่างไรจึงจะได้งานดี แม้จะใช้อินกอตราคาถูกหรือ Scrap Return 100% เพื่อลดต้นทุน การวิเคราะห์ทางความร้อนจะช่วยให้คุณเลือกสิ่งที่ดีที่สุดและจัดการได้อย่างถูกต้อง
การอบรม (Training) เพื่อให้เทคโนโลยีหยั่งรากในองค์กร หากต้องการ เราสามารถสำรวจหน้างานและสอนวิธีปรุงน้ำโลหะที่เหมาะสมที่สุดตามผลการวิเคราะห์ เรายังมีการอบรมติดตามผล (Follow-up) อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้เทคโนโลยีถูกใช้งานจริงที่หน้างาน
ก่อนอื่น โปรดส่งอินกอตมาให้เราวิเคราะห์ หากเป็นไปได้ โปรดส่ง Scrap Return และ ฟลักซ์ (Flux) ที่ใช้อยู่มาด้วย เพื่อให้เราจัดทำรายงานการวินิจฉัยที่แม่นยำยิ่งขึ้นตามสภาพความเป็นจริงของหน้างาน
เครื่องวิเคราะห์ทางความร้อน
เครื่องมือระดับมืออาชีพที่เราใช้ในการให้คำปรึกษา พร้อมให้คุณใช้งานแล้ว ประโยชน์สูงสุดของระบบนี้คือ "การมองเห็นเป็นตัวเลข (Visualization)" ของคุณภาพน้ำโลหะอลูมิเนียม
เลิกพึ่งพา "กะเอา" หรือประสบการณ์ส่วนบุคคล แต่เปลี่ยนมาใช้ "เกณฑ์มาตรฐาน (Score)" ที่ฝ่ายเทคนิคการผลิตกำหนดไว้ และให้หน้างานปฏิบัติตาม สิ่งนี้ช่วยให้ฝ่ายเทคนิคและฝ่ายหล่อสามารถสื่อสารกันด้วย "ตัวเลข (Data)" เดียวกัน ซึ่งนำไปสู่ความเสถียรของคุณภาพและ การลดของเสีย (Defect Rate Reduction) ได้อย่างชัดเจน
ถ้วยวิเคราะห์ความแม่นยำสูง
การวัดที่แม่นยำ เริ่มต้นจาก "ถ้วยเก็บตัวอย่าง (Sampling Cup)" ที่ถูกคำนวณมาอย่างดี ถ้วยของ KANAE ได้รับการปรับปรุง "ขนาดเม็ดทราย น้ำหนัก และโครงสร้างการระบายความร้อน" ให้เหมาะสมที่สุดสำหรับ Thermal Analysis ของอลูมิเนียม และติดตั้ง Thermocouple ความแม่นยำสูง ไว้ภายใน
ความแม่นยำระดับนี้ ซึ่งมาจากการออกแบบเฉพาะทาง เป็นสิ่งที่ถ้วยสำหรับ เหล็กหล่อ (Cast Iron) หรือสินค้าลอกเลียนแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้
เครื่องทดสอบการแข็งตัวภายใต้สุญญากาศแบบเร่งด่วน
เครื่องทดสอบสุญญากาศมีไว้เพื่อ "ขัง" ก๊าซไว้ภายในเพื่อประเมินผล แต่เครื่องรุ่นเก่าๆ มีความเร็วในการทำสุญญากาศช้าเกินไป ทำให้ก๊าซหนีออกจากผิวน้ำโลหะก่อนที่จะแข็งตัว นี่เหมือนกับการตรวจวัด "โค้กที่ก๊าซระเหยไปหมดแล้ว (Flat Coke)"
หน้างานมักจะลดความเร็วลงอีกเพราะกลัวว่า "ฟองอากาศจะแตกกระเด็น" แต่นั่นคือการแก้ที่ปลายเหตุ การที่น้ำโลหะกระเด็นเป็นหลักฐานว่า มีก๊าซตกค้างมากเกินไป หากคุณลดความเร็วเพื่อปล่อยก๊าซหนี ผลวิเคราะห์อาจบอกว่า "ผ่านเกณฑ์" แต่ชิ้นงานจริงกลับมีฟองอากาศ (Blowhole) นี่คือความขัดแย้งที่อันตราย
ด้วยเทคโนโลยี "Rapid Vacuum (สุญญากาศความเร็วสูง)" ของ KANAE ที่ไม่เปิดโอกาสให้ก๊าซหนี คุณจะสามารถประเมิน "ปริมาณก๊าซที่แท้จริง (True Gas Content)" ได้โดยไม่มีการหลอกตา
เครื่องทดสอบการไหลตัวแบบท่อตรง
เพราะเป็นหลอดแก้ว การไหลของน้ำโลหะจึง "มองเห็นได้" วัดผลง่าย
อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับประเมิน ความสามารถในการไหล (Fluidity) ของอลูมิเนียม และผลกระทบจากเงื่อนไขการหล่อต่างๆ (เช่น อุณหภูมิ) ออกไซด์ หรือ สารเติมแต่ง (Additives) จุดเด่นที่สุดคือการใช้ Pyrex™ (หลอดแก้วทนความร้อน) ในส่วนของการวัด
ต่างจาก "Spiral Test (แบบขดก้นหอย)" แบบดั้งเดิมที่เปรียบเทียบยาก อุปกรณ์นี้ทำให้การสังเกตตัวอย่างและการวัดความยาวเป็นเรื่องง่ายมาก ช่วยลดภาระงานทดสอบและช่วยให้เปรียบเทียบผลได้แม่นยำยิ่งขึ้น
เครื่องป้อนฟลักซ์อัตโนมัติ (Flux Feeder)
การตักฟลักซ์ด้วยมือ (Manual Fluxing) ให้ได้คุณภาพสม่ำเสมอนั้นไม่ง่าย เพราะต้องกวนน้ำโลหะทั้งหมดจากก้นเตานานถึง 10 นาที ซึ่งมักเกิดความแตกต่างตามทักษะของคนงาน และยังเป็น งานหนัก (Hard Labor) โดยเฉพาะในฤดูร้อนที่มีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ
หากนำ Flux Feeder นี้มาใช้ แม้แต่พนักงานใหม่ปีแรกหรือผู้ที่มีแรงน้อย ก็สามารถทำงานได้คุณภาพระดับ เดียวกับผู้เชี่ยวชาญ (Veteran) เราได้แก้ไขปัญหาของเครื่องรุ่นเก่า เช่น "การอุดตัน" หรือ "การจ่ายฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอ" เครื่องป้อนฟลักซ์ของ KANAE ที่ "ใช้งานได้จริงหน้างาน" จะช่วยลดภาระงาน ป้องกัน การลาออกของพนักงาน (Turnover) และช่วยให้เกิด มาตรฐานการทำงาน (Standardization)
ฟลักซ์ (Flux)
สภาพแวดล้อมในโรงหล่ออลูมิเนียมกำลังเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง ปัจจัยต่างๆ เช่น การลดอุณหภูมิ Holding เพื่อ ประหยัดพลังงาน (Energy Saving), กระแส Gigacasting, และความแตกต่างของคุณภาพอินกอตตามแหล่งผลิต กำลังเปลี่ยนกฎเกณฑ์เดิมๆ
ลดอุณหภูมิ Holding (ลดคาร์บอน / ประหยัดไฟ)
อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น และรอบการระบายความร้อนที่เปลี่ยนไป
ดีไซน์ที่ซับซ้อน และการมาของ Gigacasting
ความผันผวนของคุณภาพอินกอต จากประเทศผู้ผลิตหรือ Lot ที่ต่างกัน
วิธีเดิมๆ ไม่สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้ KANAE จึงได้ ออกแบบฟลักซ์ใหม่ ผ่านการทำ Thermal Analysis และ การทดสอบหน้างาน (Field Trials) ซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพื่อส่งมอบฟลักซ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ "สภาพแวดล้อมการหล่อในยุคปัจจุบัน"
สารละเอียดเกรนและสารปรับปรุงโครงสร้าง
สารละเอียดเกรนและสารปรับปรุงโครงสร้างเกรดสูง ที่ลดสิ่งเจือปนจนถึงขีดสุด
เราจำหน่าย Grain Refiner (Ti-B) และ Modifier (B/Sr/Be ฯลฯ) สำหรับงานหล่ออลูมิเนียม KANAE คัดสรรเฉพาะสินค้าคุณภาพสูงที่มีสิ่งเจือปนน้อยที่สุด ซึ่งมีผลที่แน่นอนในการแก้ปัญหา Shrinkage (โพรงหดตัว) และ Leak (การรั่วซึม)
ด้วยการขจัดความเสี่ยงของของเสียที่เกิดจากตัวสารเติมแต่ง (Master Alloys) เอง เราจึงสามารถ ควบคุมโครงสร้างจุลภาค (Microstructure Control) ได้ตามที่ต้องการ นี่คือสารเติมแต่งระดับ มืออาชีพ (Professional Grade) สำหรับโรงงานที่ต้องการลดของเสียอย่างจริงจัง