Lösungen zur Vermeidung von Aluminiumgussfehlern
“Gussqualität beginnt mit Schmelzequalität.”
Wir beheben die Gussfehler, die Sie schon aufgegeben hatten. Klinik für Fehlerbehebung im Aluminiumguss & Schmelzeoptimierung mittels Thermischer Analyse
Analyse & Diagnose der Schmelzequalität
Die Thermische Analyse überwindet die Grenzen der Strömungssimulation. Was ist die entscheidende Ursache, die Simulationen nicht berücksichtigen?
Die Bekämpfung von Aluminiumgussfehlern, die durch Masseln (Ingots) oder die Schmelze verursacht werden, ist die Spezialität von KANAE. Oxide in der Schmelze können „gut“ oder „böse“ sein. Unsere Technologie der Thermischen Analyse hat sogar die Existenz von „Defekten durch zu reine Schmelzen“ nachgewiesen – ein Phänomen, das bisher kaum bekannt war.
Die reale Fertigung ist kein steriler Zustand wie in einem kontrollierten Labor. Deshalb bieten wir keine Theorien für ideale Umgebungen, sondern Technologien, die auf die „Realität der Fertigung“ mit ihren Verunreinigungen und Schwankungen zugeschnitten sind. Denn die Praxis birgt komplexere Wahrheiten.
[Defekte, die durch Thermische Analyse entschlüsselt werden können]
Harte Einschlüsse (Hard Spots), Inklusionen
Lunker (Shrinkage), Mikroporosität, Mischporosität
Kaltlauf (Misrun), Kaltschweißstellen (Doppelhaut)
Ecklunker & Risse, Undichtigkeiten (Leckage)
Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehngrenze, Dehnung, Härte)
Unwirksame T6-Wärmebehandlung (Kein Härtungseffekt)
Zusätzlich zu diesen vielen Fehlerursachen beziehen wir heute auch die Korrelation mit Wasserstoffgas in unsere Analyse ein.
Materialanalyse & Unterstützung bei der Prozessoptimierung
Warum verschwinden Gussfehler trotz Strömungssimulation nicht? Weil ein entscheidender Faktor nicht berücksichtigt wird.
Analytische Kompetenz mit weltweiter Erfahrung Wir haben Aluminiumlegierungsmasseln (Ingots) aus Japan, China, dem Nahen Osten, Europa und der ganzen Welt analysiert. Jedes Herkunftsland und jeder Hersteller hat seine „Eigenheiten“. In Werken, die Oxide oder Silizium nicht streng kontrollieren, können sich die Eigenschaften allein durch den Wechsel der Jahreszeit oder der Charge (Lot) drastisch ändern.
Gute Qualität auch mit „günstigem Material“ Die Thermische Analyse der Massel zeigt, welche Schmelzebehandlung für einwandfreie Gussteile erforderlich ist. Selbst wenn Sie zur Kostensenkung günstige Masseln oder 100 % Kreislaufmaterial verwenden, ermöglicht die Thermische Analyse die beste Auswahl und Behandlung.
Schulungen zur Verankerung der Technologie Auf Wunsch führen wir Bestandsaufnahmen vor Ort durch und erläutern basierend auf den Analyseergebnissen die optimale Schmelzebehandlung. Wir bieten auch regelmäßige Follow-up-Schulungen an, damit sich das Know-how nachhaltig in der Fertigung etabliert.
Beauftragen Sie uns zunächst mit einer Ingot-Analyse. Wenn möglich, senden Sie uns bitte auch Kreislaufmaterial und das aktuell verwendete Flussmittel zu. So können wir einen präziseren Diagnosebericht erstellen, der die realen Bedingungen Ihrer Produktion widerspiegelt.
Thermisches Analysesystem
Das professionelle Analysesystem, das wir bei unserer technischen Beratung einsetzen, steht nun auch Ihnen zur Verfügung. Der größte Vorteil ist die „Visualisierung“ (Quantifizierung) der Aluminium-Schmelzequalität.
Anstatt sich auf Bauchgefühl oder Erfahrung zu verlassen, legt die Produktionsplanung Qualitätsgrenzwerte (Scores) fest, die von der Gießerei eingehalten werden. Dies ermöglicht es der Produktionsplanung und der Fertigung, auf einer gemeinsamen „Zahlenbasis“ zu kommunizieren. Das Ergebnis ist eine stabilere Qualität und eine direkte Reduzierung der Ausschussquote.
Präzisions-Probenbecher für die Thermische Analyse
Präzise Messungen beginnen mit einem exakt berechneten „Probenbecher“. Die Becher von KANAE wurden speziell für die thermische Analyse von Aluminiumschmelzen optimiert. Dabei wurden Korngröße, Gewicht und die Wärmeableitungsstruktur des Sandes perfekt abgestimmt und ein hochpräzises Thermoelement integriert.
Diese Messgenauigkeit, die nur durch ein dediziertes Design erreicht wird, lässt sich mit Bechern für Gusseisen oder billigen Nachahmungen keinesfalls reproduzieren.
Ultra-Schnell-Vakuum-Erstarrungsanlage
Eigentlich dient eine Vakuum-Erstarrungsanlage dazu, Gas im Inneren einzuschließen, um es zu bewerten. Herkömmliche Geräte evakuieren jedoch zu langsam, sodass das Gas über die Oberfläche entweicht, bevor das Metall erstarrt. Das ist genau so, als würde man den Kohlensäuregehalt einer „abgestandenen Cola“ messen.
In der Praxis sieht man oft, dass der Druck noch langsamer abgesenkt wird, um ein „Aufspritzen der Blasen“ zu verhindern. Das ist jedoch kontraproduktiv. Das Aufspritzen ist ein Beweis dafür, dass überschüssiges Gas vorhanden ist. Wenn man die Geschwindigkeit drosselt und das Gas entweichen lässt, zeigt die Analyse zwar „Werte im Normbereich“, aber das tatsächliche Gussteil weist Gasdefekte auf. Ein gefährlicher Widerspruch.
Dank unserer „Schnellvakuum-Technologie“, die dem Gas keine Zeit zum Entweichen lässt, können Sie den „wahren Gasgehalt“ ohne Verfälschung bewerten.
Gerandrohr-Prüfgerät für das Fließvermögen
Dank des Glasrohrs ist der Fluss „sichtbar“. Die Messung verläuft reibungslos.
Dieses Gerät bewertet das Fließvermögen (Fließlänge) von Aluminiumschmelzen und den Einfluss verschiedener Gießbedingungen (wie Temperatur), Oxide und Additive. Das wichtigste Merkmal ist die Verwendung von Pyrex™ (hitzebeständiges gerades Glasrohr) im Messbereich.
Im Gegensatz zur herkömmlichen „Spiralprobe“ (Spiraltest), bei der ein Vergleich mit Standardproben schwierig ist, sind die Probenbeobachtung und die Längenmessung hier extrem einfach. Dies reduziert den Prüfaufwand und ermöglicht eine präzisere vergleichende Bewertung.
Flussmittel-Dosiergerät (Flux Feeder)
Eine manuelle Flussmittelbehandlung prozesssicher durchzuführen, ist keine leichte Aufgabe. Es ist erforderlich, die Schmelze nicht nur an der Oberfläche, sondern vom Ofenboden aus 10 Minuten lang vollständig umzurühren. Dieser Vorgang führt leicht zu Qualitätsunterschieden zwischen den Bedienern. Besonders im Sommer ist dies Schwerstarbeit, die zudem ein Verletzungsrisiko birgt.
Mit diesem Dosiergerät (Feeder) können auch Berufseinsteiger oder körperlich schwächere Mitarbeiter eine Behandlungsqualität auf dem Niveau eines erfahrenen Veteranen erreichen. Probleme herkömmlicher Geräte wie „Verstopfungen“ oder „ungleichmäßige Ausgabe“ wurden behoben. Das „wirklich praxistaugliche Dosiergerät“ von KANAE reduziert die Arbeitsbelastung, hilft bei der Vermeidung von Mitarbeiterfluktuation, beschleunigt die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und realisiert die Standardisierung der Arbeit sowie eine stabile Qualität.
Flussmittel für moderne Gießprozesse
Das Umfeld der Aluminiumgießerei verändert sich drastisch. Faktoren wie die „Absenkung der Haltetemperatur“ zur Energieeinsparung, der Trend zum „Gigacasting“ und Schwankungen in der Materialbeschaffenheit je nach Herkunft der Masseln (Ingots) verändern die Spielregeln.
Absenkung der Haltetemperatur (Energieeinsparung / CO2-Reduktion)
Anstieg der Formtemperatur und veränderte Kühlzyklen
Komplexe Designs und der Aufstieg des Gigacasting
Qualitätsschwankungen bei Masseln je nach Produktionsland, Hersteller oder Charge (Lot)
Da herkömmliche Methoden bei diesen Veränderungen nicht mehr greifen, hat KANAE seine Flussmittel komplett neu konzipiert. Durch konsequente Thermische Analyse und wiederholte Feldversuche liefern wir Flussmittel, die für das „moderne Gießerei-Umfeld“ optimiert sind.
Kornfeinungsmittel & Veredelungsmittel (Si-Veredelung / Mg-Schutz)
Hochwertige Kornfeiner und Veredler mit minimierten Verunreinigungen.
Wir bieten Aluminium-Kornfeinungsmittel (Ti-B) und verschiedene Veredelungsmittel (B/Sr/Be etc.) an. KANAE führt ausschließlich streng selektierte Produkte von höchster Reinheit, die nachweislich gegen Lunker (Shrinkage) und Undichtigkeiten (Leckagen) wirken.
Indem wir das Risiko von Defekten ausschließen, die durch die Zusatzstoffe selbst verursacht werden, realisieren wir eine präzise Gefügesteuerung genau nach Vorgabe. Dies sind Additive in Profi-Qualität für Gießereien, die Gussfehler ernsthaft reduzieren wollen.