Soluzioni complete per la tecnologia di fusione dell'alluminio
“Miglior metallo liquido, miglior getto.”
Quei difetti che pensavate irrisolvibili, si possono correggere. Clinica per le soluzioni ai difetti di fonderia di alluminio e miglioramento della qualità del metallo fuso tramite Analisi Termica
Analisi e Diagnosi della Qualità del Metallo Fuso
L'Analisi Termica supera i limiti della Simulazione di Flusso. Qual è la causa decisiva che la simulazione non prevede?
Le contromisure ai difetti nei getti di alluminio causati da lingotti o metallo fuso sono la più grande specialità di KANAE. Gli ossidi nel metallo fuso possono essere "buoni" o "cattivi". La nostra tecnologia di analisi termica ha persino dimostrato l'esistenza di "difetti causati da un metallo fuso troppo pulito", un fenomeno finora poco conosciuto.
Il reparto produttivo reale non è in condizioni sterili come un laboratorio controllato. Per questo offriamo tecnologie adatte alla "Realtà del Reparto (Shop Floor)", dove esistono impurità e fluttuazioni, piuttosto che teorie basate su ambienti ideali. Perché la realtà della fabbrica nasconde verità più complesse della teoria.
[Difetti che possono essere decifrati tramite Analisi Termica]
Punti duri (Hard Spots), Inclusioni
Risucchi (Shrinkage), Micro-porosità, Porosità combinata
Misrun (Getto incompleto), Cold shuts (Doppie pelli / Oxide films)
Risucchi angolari e cricche, Perdite di tenuta (Leak)
Calo delle proprietà meccaniche (Resistenza alla trazione, Snervamento, Allungamento, Durezza)
Inefficacia del trattamento termico T6 (Effetto indurente non ottenuto)
Oltre a queste numerose cause di difetti, anche la correlazione con il Gas Idrogeno rientra ora nel nostro campo di analisi.
Analisi dei Materiali e Supporto all'Ottimizzazione dei Processi
Perché i difetti di fonderia persistono anche con la simulazione di flusso? Perché un fattore cruciale non viene preso in considerazione.
Capacità di analisi che conosce i lingotti di tutto il mondo Abbiamo analizzato lingotti in lega di alluminio provenienti da Giappone, Cina, Medio Oriente, Europa e da tutto il mondo. Ogni paese e ogni produttore ha le sue "abitudini". Nelle fabbriche dove la gestione degli ossidi o del silicio è carente, le proprietà del materiale possono cambiare drasticamente solo con il cambio di stagione o di Lotto.
Si possono produrre "Prodotti Buoni" anche con "Materiali Economici" L'analisi termica del lingotto rivela esattamente quale trattamento del metallo fuso è necessario per produrre getti di qualità. Anche utilizzando lingotti economici o 100% materiale di ritorno (scarti interni) per ridurre i costi di acquisto, l'analisi termica consente di fare la scelta migliore e applicare il trattamento corretto.
Formazione per radicare la tecnologia nell'organizzazione Se richiesto, eseguiamo sopralluoghi in loco e spieghiamo il trattamento ottimale del metallo fuso e le contromisure basate sui risultati dell'analisi. È disponibile anche una formazione di follow-up regolare per garantire che la tecnologia si radichi nel reparto.
Per prima cosa, richiedete un'analisi del lingotto. Se possibile, inviateci anche il materiale di ritorno e il flusso (fondente) che utilizzate attualmente. Questo ci permetterà di creare un report diagnostico di maggiore precisione, basato sulla realtà operativa della vostra fabbrica.
Sistema di Analisi Termica
L'attrezzatura professionale che utilizziamo per la consulenza tecnica è ora disponibile per la vostra azienda. Il più grande vantaggio di questo sistema è la "Visualizzazione" (Quantificazione) della qualità dell'alluminio fuso.
Invece di affidarsi all'intuizione o all'esperienza personale, il dipartimento di Ingegneria di Produzione stabilisce uno "Standard di Qualità (Score)", e il reparto fonderia lo rispetta. Ciò consente all'ingegneria e alla produzione di comunicare utilizzando gli stessi "Dati numerici", portando direttamente alla stabilizzazione della qualità e alla Riduzione del tasso di scarto (Scrap Rate Reduction).
Tazza di Campionamento di Precisione
Una misurazione accurata inizia da una "Tazza di Campionamento (Sampling Cup)" calcolata con precisione. Le tazze KANAE sono ottimizzate nella "granulometria della sabbia, peso e struttura di dissipazione del calore" specificamente per l'analisi termica dell'alluminio, e integrano una Termocoppia (Thermocouple) ad alta precisione.
Questo livello di precisione, ottenuto grazie a un design dedicato, non può essere replicato da tazze per Ghisa (Cast Iron) o da imitazioni generiche.
Sistema di Solidificazione Sotto Vuoto Ultra-Rapido
In origine, i dispositivi per il vuoto servono a "intrappolare" il gas all'interno per valutarlo. Tuttavia, le unità convenzionali sono troppo lente nel creare il vuoto, permettendo al gas di fuggire dalla superficie prima che il metallo solidifichi. È esattamente come misurare la gasatura di una "Coca-Cola sgasata (Flat Coke)".
In reparto, spesso si rallenta ulteriormente la velocità per paura che "le bolle scoppino o schizzino", ma questo è controproducente. Il fatto che il metallo schizzi è la prova che c'è troppo gas residuo. Se rallentate la velocità per far uscire il gas, l'analisi potrebbe dire "nei limiti", ma il getto reale avrà comunque difetti da gas. Questa è una contraddizione pericolosa.
Grazie alla tecnologia "Rapid Vacuum (Vuoto Rapido)" di KANAE, che non dà al gas il tempo di fuggire, è possibile valutare il "Contenuto Reale di Gas (True Gas Content)" senza inganni.
Tester di Fluidità a Tubo Dritto
Grazie al tubo di vetro, il flusso del metallo diventa "Visibile". Misurazione semplice e fluida.
Questo dispositivo serve a valutare la Fluidità (Lunghezza di flusso) dell'alluminio fuso e l'impatto di varie condizioni di colata (come la temperatura), ossidi o Additivi. La caratteristica principale è l'utilizzo di Pyrex™ (Tubo di vetro resistente al calore) nella sezione di misurazione.
A differenza della tradizionale "Prova della Spirale (Spiral Test)", dove è difficile confrontare con campioni standard, questo dispositivo rende l'osservazione del campione e la misurazione della lunghezza estremamente facili. Riduce il carico di lavoro dei test e consente una valutazione comparativa più accurata.
osatore di Flusso (Flux Feeder)
Eseguire manualmente il trattamento con flusso in modo corretto non è facile. Richiede di mescolare l'intero bagno metallico dal fondo del forno per 10 minuti continui. Questo processo porta spesso a variazioni di qualità a seconda dell'operatore ed è un Lavoro Pesante (Hard Labor), specialmente in estate, con rischi di infortuni.
Introducendo questo Flux Feeder, anche il personale al primo anno o chi ha meno forza fisica può ottenere una qualità di processo pari a quella di un veterano. Abbiamo risolto i problemi dei dosatori convenzionali come "Intasamenti (Clogging)" o "Erogazione irregolare". Il dosatore KANAE, "Veramente utilizzabile in reparto", riduce il carico di lavoro, aiuta a prevenire il Turnover del personale, accelera la formazione dei nuovi assunti e realizza la Standardizzazione del lavoro e la stabilità della qualità.
Flusso / Fondente (Flux)
L'ambiente della fonderia di alluminio sta cambiando drasticamente. Fattori come la riduzione della temperatura di mantenimento per il Risparmio Energetico, la tendenza verso il Gigacasting e le variazioni nelle proprietà dei lingotti in base all'origine stanno cambiando le regole del gioco.
Riduzione della temperatura di mantenimento (Risparmio energetico / Neutralità carbonica)
Aumento della temperatura dello stampo e modifica dei cicli di raffreddamento
Design complessi e ascesa del Gigacasting
Variazione della qualità dei lingotti a seconda del paese di produzione, produttore o lotto
I metodi tradizionali non sono più sufficienti per gestire questi cambiamenti. KANAE ha riprogettato completamente i flussi. Attraverso una rigorosa Analisi Termica e ripetute Prove in campo (Field Trials), forniamo flussi ottimizzati per l'"Ambiente di Fonderia Moderno".
Affinanti del Grano & Modificanti
Affinanti e Modificanti di alta gamma con impurità ridotte al minimo.
Forniamo Affinanti del Grano (Ti-B) e vari Modificanti (B/Sr/Be, ecc.) per la fonderia di alluminio. KANAE seleziona rigorosamente solo prodotti di alta qualità con minime impurità, che dimostrano un'efficacia certa contro Risucchi (Shrinkage) e Perdite di tenuta (Leak).
Eliminando il rischio di difetti causati dagli additivi stessi (Master Alloys), realizziamo un Controllo della Microstruttura esattamente come desiderato. Questi sono additivi di Grado Professionale per fonderie che vogliono seriamente ridurre i difetti di fusione.