Solusi Masalah Pengecoran Aluminium & Kontrol Kualitas
“Kualitas Cor bermula dari Kualitas Logam Cair.”
Cacat yang Sudah Anda Anggap "Mustahil", Bisa Diperbaiki. Klinik Penanggulangan Cacat Pengecoran Aluminium & Perbaikan Kualitas Logam Cair dengan Analisis Termal
Analisis & Diagnosis Kualitas Logam Cair
Analisis Termal melampaui batasan Simulasi Aliran (Flow Simulation). Apa penyebab krusial yang tidak diperhitungkan oleh simulasi?
Penanggulangan cacat coran aluminium yang disebabkan oleh Ingot atau logam cair adalah keahlian utama KANAE. Oksida dalam logam cair ada yang "baik" dan "jahat". Teknologi Analisis Termal kami bahkan telah membuktikan keberadaan "cacat akibat logam cair yang terlalu bersih", sebuah fenomena yang jarang diketahui sebelumnya.
Lapangan sebenarnya bukanlah kondisi steril seperti laboratorium yang terkontrol. Oleh karena itu, kami menyediakan teknologi yang disesuaikan dengan "Realitas Lapangan" di mana terdapat kotoran dan fluktuasi, bukan teori lingkungan ideal. Karena di lapangan terdapat kebenaran yang lebih kompleks.
[Cacat yang dapat diurai dengan Analisis Termal]
Hard Spots, Inklusi
Penyusutan (Shrinkage), Porositas mikro, Porositas gabungan
Misrun, Cold shuts (Kulit ganda / Oxide films)
Penyusutan/retak sudut, Kebocoran (Leak)
Penurunan sifat mekanik (Kekuatan tarik, Proof stress, Elongasi, Kekerasan)
Perlakuan panas T6 tidak efektif (Efek pengerasan tidak tercapai)
Selain berbagai penyebab cacat ini, korelasi dengan Gas Hidrogen kini juga masuk dalam cakupan analisis kami.
Analisis Material & Dukungan Optimalisasi Proses
Mengapa cacat tidak hilang meskipun menggunakan Simulasi Aliran? Karena ada faktor penting yang tidak diperhitungkan.
Kemampuan analisis yang memahami Ingot dari seluruh dunia Kami telah menganalisis Ingot paduan aluminium dari Jepang, Tiongkok, Timur Tengah, Eropa, dan berbagai negara lainnya. Ingot memiliki "kebiasaan" tersendiri tergantung negara produksi dan produsennya. Di pabrik yang pengelolaan oksida atau silikonnya lemah, sifat material bisa berubah drastis hanya karena pergantian musim atau Lot produksi.
"Produk Bagus" bisa dibuat bahkan dengan "Material Murah" Dengan melakukan Analisis Termal pada Ingot, kita bisa mengetahui perlakuan logam cair (Melt Treatment) apa yang diperlukan untuk menghasilkan produk bagus. Bahkan saat menggunakan Ingot murah atau 100% Scrap Return untuk memangkas biaya, Analisis Termal memungkinkan pemilihan dan penanganan terbaik.
Pelatihan untuk menanamkan teknologi dalam organisasi Jika diminta, kami akan melakukan survei lapangan dan memberikan kuliah tentang perlakuan logam cair yang optimal berdasarkan hasil analisis. Pelatihan tindak lanjut (Follow-up) secara berkala juga tersedia agar teknologi tersebut mengakar di lapangan.
Pertama, silakan ajukan permintaan analisis Ingot. Jika memungkinkan, mohon kirimkan juga Scrap Return dan Flux yang sedang Anda gunakan. Ini akan memungkinkan kami membuat laporan diagnosis yang lebih akurat sesuai dengan realitas lapangan Anda.
Sistem Analisis Termal
Peralatan profesional yang kami gunakan dalam bimbingan teknis, kini tersedia untuk perusahaan Anda. Manfaat terbesar dari sistem ini adalah "Visualisasi" (Kuantifikasi) kualitas logam cair aluminium.
Tidak lagi mengandalkan intuisi atau pengalaman semata, melainkan departemen Teknik Produksi menetapkan "Standar Kelulusan (Score)", dan bagian produksi mematuhinya. Hal ini memungkinkan departemen Teknik dan Pengecoran untuk berkomunikasi menggunakan "Angka (Data)" yang sama, yang secara langsung mengarah pada stabilisasi kualitas dan Penurunan Tingkat Cacat (Defect Rate Reduction).
Cawan Sampling Presisi
Pengukuran yang akurat dimulai dari "Cawan Sampling (Sampling Cup)" yang diperhitungkan dengan tepat. Cawan KANAE telah dioptimalkan "ukuran butir pasir, berat, dan struktur pembuangan panasnya" khusus untuk analisis termal aluminium cair, serta dilengkapi dengan Termokopel (Thermocouple) presisi tinggi.
Tingkat akurasi pengukuran ini, yang dicapai melalui desain khusus, tidak dapat ditiru oleh cawan untuk Besi Cor (Cast Iron) atau produk tiruan lainnya.
Alat Solidifikasi Vakum Super Cepat
Sejatinya, alat vakum berfungsi untuk "mengurung" gas di dalam sampel untuk dievaluasi. Namun, alat konvensional memiliki kecepatan vakum yang lambat, sehingga gas lolos dari permukaan sebelum logam membeku. Ini persis seperti mengukur kadar karbonasi pada "Coca-Cola yang sudah kempes (tanpa gas)".
Di lapangan, sering kali kecepatan vakum diperlambat karena takut "gelembung pecah/muncrat", padahal itu terbalik. Logam yang muncrat adalah bukti bahwa gas yang tersisa terlalu banyak. Jika Anda memperlambat kecepatan untuk membiarkan gas keluar, analisis mungkin menunjukkan hasil "masuk standar", tetapi produk coran asli akan tetap memiliki cacat gas. Ini adalah kontradiksi yang berbahaya.
Dengan teknologi "Rapid Vacuum (Vakum Cepat)" KANAE yang tidak memberi celah bagi gas untuk lolos, Anda dapat mengevaluasi "Kandungan Gas Sejati (True Gas Content)" tanpa manipulasi.
Alat Uji Fluiditas Tipe Pipa Lurus
Karena menggunakan pipa kaca, aliran logam menjadi "Terlihat". Pengukuran pun lancar.
Alat ini digunakan untuk mengevaluasi Fluiditas (Panjang Aliran) logam cair aluminium serta dampak dari berbagai kondisi pengecoran (seperti suhu), oksida, atau Aditif (Additives). Fitur utamanya adalah penggunaan Pyrex™ (Pipa Kaca Tahan Panas) pada bagian pengukuran.
Berbeda dengan "Uji Spiral (Spiral Test)" konvensional yang sulit dibandingkan dengan sampel standar, alat ini membuat pengamatan sampel dan pengukuran panjang menjadi sangat mudah. Ini mengurangi beban kerja pengujian dan memungkinkan evaluasi perbandingan yang lebih akurat.
Mesin Pengumpan Flux (Flux Feeder)
Melakukan proses Fluxing manual dengan kualitas konsisten bukanlah hal mudah. Karena diperlukan pengadukan seluruh logam cair dari dasar tungku selama 10 menit terus-menerus. Proses ini rentan terhadap variasi kualitas antar operator, dan terutama di musim panas, ini menjadi Kerja Berat (Hard Labor) yang berisiko cedera.
Jika menggunakan Flux Feeder ini, bahkan staf tahun pertama atau mereka yang fisiknya kurang kuat dapat mencapai kualitas proses setara dengan Veteran. Kami telah mengatasi masalah pada feeder konvensional seperti "Penyumbatan (Clogging)" atau "Keluaran tidak merata". Feeder KANAE yang "Benar-benar Bisa Dipakai di Lapangan" akan mengurangi beban kerja, membantu mencegah Turnover Karyawan, mempercepat kemandirian staf baru, serta mewujudkan Standardisasi Kerja dan kualitas yang stabil.
Flux (Flux / Fluks)
Lingkungan pengecoran aluminium sedang mengalami perubahan drastis. Faktor-faktor seperti penurunan suhu Holding untuk Hemat Energi, tren Gigacasting, dan variasi kualitas Ingot berdasarkan asal produksinya sedang mengubah aturan main.
Penurunan suhu Holding (Hemat energi / Netralitas Karbon)
Kenaikan suhu cetakan dan perubahan siklus pendinginan
Desain rumit dan pergeseran ke Gigacasting
Variasi kualitas Ingot akibat perbedaan negara produksi, produsen, atau Lot
Metode lama tidak lagi memadai untuk menangani perubahan ini. KANAE telah merancang ulang Flux kami. Melalui Analisis Termal yang ketat dan Uji Coba Lapangan (Field Trials) berulang kali, kami menyediakan Flux yang dioptimalkan untuk "Lingkungan Pengecoran Modern".
Penghalus Butir & Modifier
Penghalus Butir dan Modifier High-Grade dengan impuritas yang diminimalkan.
Kami menyediakan Grain Refiner (Ti-B) dan berbagai Modifier (B/Sr/Be, dll.) untuk pengecoran aluminium. KANAE menyeleksi secara ketat hanya produk berkualitas tinggi dengan sedikit kotoran, yang terbukti efektif dalam mengatasi Penyusutan (Shrinkage) dan Kebocoran (Leak).
Dengan menghilangkan risiko cacat yang disebabkan oleh aditif (Master Alloys) itu sendiri, kami mewujudkan Kontrol Struktur Mikro (Microstructure Control) yang sesuai keinginan. Ini adalah aditif Spesifikasi Profesional bagi pabrik yang serius ingin mengurangi cacat pengecoran.