Helhetslösningar för aluminiumgjutningsteknik
“Gjutkvalitet börjar med smältkvalitet.”
Defekterna du gett upp hoppet om kan åtgärdas. Klinik för åtgärder mot aluminiumgjutdefekter och förbättring av smältkvalitet med Termisk Analys
Analys och Diagnos av Smältkvalitet
Termisk Analys överträffar gränserna för Flödessimulering. Vilken är den avgörande orsaken som simuleringar missar?
Att åtgärda gjutfel i aluminiumprodukter orsakade av gjuttackor (ingots) eller smälta är KANAE:s främsta expertområde. Oxider i smältan kan vara "goda" eller "onda". Vår teknik för termisk analys har till och med bevisat existensen av "defekter orsakade av en för ren smälta", ett fenomen som tidigare varit i stort sett okänt.
En riktig produktionsmiljö är inte ett sterilt tillstånd som i ett kontrollerat laboratorium. Därför erbjuder vi teknik anpassad för "Verkligheten på golvet", där föroreningar och variationer förekommer, snarare än teorier för ideala miljöer. Verkligheten i fabriken rymmer sanningar som är mer komplexa än teorin.
[Defekter som kan klarläggas med Termisk Analys]
Hårda punkter (Hard Spots), Inneslutningar
Sugningar (Shrinkage), Mikroporositeter, Kombinerad porositet
Kallflytning (Misrun), Kallsvetsar (Oxidfilm / Cold shuts)
Hörnsugningar och sprickor, Läckage (Leak)
Försämrade mekaniska egenskaper (Brottgräns, Sträckgräns, Förlängning, Hårdhet)
Misslyckad T6-värmebehandling (Härdningseffekt uppnås ej)
Utöver dessa många orsaker till defekter ingår numera även korrelationen med Vätgas (Hydrogen Gas) i vår analys.
Materialanalys & Stöd för Processoptimering
Varför försvinner inte gjutdefekter trots flödessimulering? Därför att en avgörande faktor inte tas med i beräkningen.
Analytisk kompetens som förstår gjuttackor från hela världen Vi har analyserat aluminiumlegeringar (ingots) från Japan, Kina, Mellanöstern, Europa och resten av världen. Varje land – och varje tillverkare – har sina egna "egenheter". I fabriker där hanteringen av oxider eller kisel är slapp, kan materialegenskaperna förändras drastiskt bara genom att säsongen eller Produktionslot ändras.
"Bra produkter" kan tillverkas även med "Billiga material" Genom termisk analys av tackan avslöjas exakt vilken smältbehandling som krävs för att producera godkända gjutgods. Även om ni använder billiga tackor eller 100 % återgångsmaterial (returgods) för att sänka inköpskostnaderna, möjliggör termisk analys det bästa valet och korrekt behandling.
Utbildning för att förankra tekniken i organisationen På begäran utför vi platsundersökningar och föreläser om optimal smältbehandling och åtgärder baserat på analysresultaten. Regelbunden uppföljningsutbildning finns också tillgänglig för att säkerställa att tekniken får fäste på verkstadsgolvet.
Beställ först en analys av era gjuttackor. Om möjligt, skicka även med återgångsmaterial och det flussmedel ni använder för närvarande. Detta gör att vi kan skapa en mer exakt diagnosrapport baserad på de verkliga förhållandena i er produktion.
System för Termisk Analys
Den professionella utrustning vi använder för teknisk rådgivning är nu tillgänglig för ert företag. Den största fördelen med detta system är "Visualiseringen" (Kvantifieringen) av aluminiumsmältans kvalitet.
Istället för att lita på intuition eller erfarenhet fastställer avdelningen för produktionsteknik en "Godkänd nivå (Score)", som produktionen sedan följer. Detta gör att teknik- och gjutavdelningen kan kommunicera med samma "Data (Siffror)", vilket leder direkt till stabiliserad kvalitet och Minskad kassation (Scrap Rate Reduction).
Precisions-Provkopp för Termisk Analys
Noggrann mätning börjar med en exakt beräknad "Provkopp (Sampling Cup)". KANAE:s koppar är optimerade gällande "sandkornsstorlek, vikt och värmeavledningsstruktur" specifikt för termisk analys av aluminium, och har ett inbyggt Termoelement (Thermocouple) av hög precision.
Denna nivå av mätnoggrannhet, som uppnås genom dedikerad design, kan inte kopieras av koppar avsedda för Gjutjärn (Cast Iron) eller billiga imitationer.
Ultrasnabb Vakuumtestare
Egentligen syftar vakuumutrustning till att "stänga in" gasen i provet för utvärdering. Konventionella enheter skapar dock vakuum för långsamt, vilket låter gasen undkomma från ytan innan metallen stelnar. Det är precis som att mäta kolsyran i en "Avslagen Cola (Flat Coke)".
I fabriken sänker man ofta hastigheten ytterligare av rädsla för att "bubblorna ska stänka", men det är kontraproduktivt. Att metallen stänker är ett bevis på att det finns för mycket gas kvar. Om ni sänker hastigheten för att släppa ut gasen kan analysen visa "godkänt", men det verkliga gjutgodset kommer ändå att ha gasdefekter. Detta är en farlig motsägelse.
Tack vare KANAE:s teknik för "Snabbt Vakuum (Rapid Vacuum)", som inte ger gasen tid att undkomma, kan ni utvärdera den "Sanna gashalten (True Gas Content)" utan förvrängning.
Testare för Flytbarhet (Raka rör)
Tack vare glasröret blir metallflödet "Synligt". Mätningen går smidigt.
Denna enhet används för att utvärdera Flytbarheten (Fluidity) hos aluminiumsmältan och hur den påverkas av olika gjutförhållanden (som temperatur), oxider eller Tillsatsämnen (Additives). Det främsta kännetecknet är användningen av Pyrex™ (Värmebeständigt glasrör) i mätdelen.
Till skillnad från det traditionella "Spiralprovet (Spiral Test)", där det är svårt att jämföra med standardprover, gör denna enhet observation av provet och längdmätning extremt enkelt. Det minskar arbetsbördan vid testning och möjliggör en mer exakt jämförande utvärdering.
Flussmatare / Flux Feeder (Flux Feeder)
Att utföra manuell flussbehandling korrekt och konsekvent är inte lätt. Det krävs att man rör om hela smältan från ugnens botten i 10 minuter utan avbrott. Denna process leder ofta till kvalitetsvariationer beroende på operatör och är ett Tungt arbete (Hard Labor), särskilt på sommaren, med risk för skador.
Genom att införa denna Flux Feeder kan även nyanställda eller personal med mindre fysisk styrka uppnå en processkvalitet i nivå med en veteran. Vi har löst problemen med konventionella matare såsom "Igensättning (Clogging)" eller "Ojämn dosering". KANAE:s matare, som är "Verkligt användbar i produktion", minskar arbetsbelastningen, hjälper till att förhindra Personalomsättning, snabbar upp inlärningen för nyanställda och realiserar Standardisering av arbetet.
Flussmedel / Flux (Flux)
Miljön för aluminiumgjutning genomgår drastiska förändringar. Faktorer som sänkt hålltemperatur för Energibesparing, trenden mot Gigacasting, och variationer i egenskaperna hos gjuttackor beroende på ursprung, ändrar spelreglerna.
Sänkt hålltemperatur (Energibesparing / Koldioxidneutralitet)
Ökad formtemperatur och ändrade kylcykler
Komplex design och framväxten av Gigacasting
Kvalitetsvariationer i tackor beroende på produktionsland, tillverkare eller lot
Traditionella metoder räcker inte längre för att hantera dessa förändringar. KANAE har designat om sina flussmedel från grunden. Genom rigorös Termisk Analys och upprepade Fältprov (Field Trials) levererar vi flussmedel optimerade för den "Moderna Gjuteri-miljön".
Kornförfinare & Modifierare (結晶粒微細化材 & 改良材)
Högklassiga Kornförfinare och Modifierare med minimerade föroreningar.
Vi tillhandahåller Kornförfinare (Grain Refiners / Ti-B) och olika Modifierare (B/Sr/Be etc.) för aluminiumgjutning. KANAE väljer strikt ut endast högkvalitativa produkter med minimala föroreningar, som bevisligen är effektiva mot Sugningar (Shrinkage) och Läckage (Leak).
Genom att eliminera risken för defekter orsakade av själva tillsatserna (Master Alloys), realiserar vi en Styrning av mikrostrukturen exakt enligt önskemål. Detta är tillsatser av Professionell klass för gjuterier som seriöst vill minska sina gjutdefekter.