Solutions globales pour la technologie de fonderie d'aluminium
“Meilleur bain, meilleure pièce.”
Ces défauts que vous pensiez irrémédiables, nous les corrigeons. Clinique des solutions aux défauts de fonderia d'aluminium et d'amélioration de la qualité du bain par Analyse Thermique
Analyse et Diagnostic de la Qualité du Métal en Fusion
L'Analyse Thermique dépasse les limites de la Simulation de Flux. Quelle est la cause décisive que la simulation ne prévoit pas ?
Les contre-mesures aux défauts de fonderie d'aluminium causés par les lingots ou le métal en fusion sont la grande spécialité de KANAE. Les oxydes dans le bain de fusion peuvent être "bons" ou "mauvais". Notre technologie d'analyse thermique a même prouvé l'existence de "défauts causés par un métal trop propre", un phénomène jusqu'alors méconnu.
Un atelier de production réel n'est pas un environnement stérile comme un laboratoire contrôlé. C'est pourquoi nous proposons des technologies adaptées à la "Réalité du terrain", où existent impuretés et fluctuations, plutôt que des théories basées sur des environnements idéaux. Car la réalité de l'usine recèle des vérités plus complexes que la théorie.
[Défauts pouvant être décryptés par Analyse Thermique]
Points durs (Hard Spots), Inclusions
Retassures (Shrinkage), Micro-porosités, Porosités combinées
Malvenues (Misrun), Reprises (Gouttes froides / Oxide films)
Retassures d'angle et criques, Fuites (Leak)
Baisse des propriétés mécaniques (Résistance à la traction, Limite d'élasticité, Allongement, Dureté)
Échec du traitement thermique T6 (Effet de durcissement non obtenu)
En plus de ces nombreuses causes de défauts, la corrélation avec le Gaz Hydrogène fait désormais partie de notre champ d'analyse.
Analyse des Matériaux et Aide à l'Optimisation des Processus
Pourquoi les défauts de fonderie persistent-ils même avec la simulation de flux ? Parce qu'un facteur crucial n'est pas pris en compte.
Une puissance d'analyse qui connaît les lingots du monde entier Nous avons analysé des lingots d'alliage d'aluminium provenant du Japon, de Chine, du Moyen-Orient, d'Europe et du monde entier. Chaque pays – et chaque fabricant – a ses propres "habitudes". Dans les usines où la gestion des oxydes ou du silicium est laxiste, les propriétés du matériau peuvent changer radicalement simplement en changeant de saison ou de Lot de production.
On peut fabriquer de "Bons Produits" même avec des "Matériaux Bon Marché" L'analyse thermique du lingot révèle exactement quel traitement du bain est nécessaire pour produire des pièces de qualité. Même en utilisant des lingots bon marché ou 100 % de retours (matière de retour) pour réduire les coûts d'achat, l'analyse thermique permet de faire le meilleur choix et d'appliquer le traitement adéquat.
Formation pour ancrer la technologie dans l'organisation Si vous le souhaitez, nous effectuons des audits sur site et enseignons le traitement optimal du métal en fusion ainsi que les contre-mesures basées sur les résultats d'analyse. Une formation de suivi régulier est également disponible pour garantir que la technologie s'enracine durablement sur le terrain.
Demandez d'abord une analyse de lingot. Si possible, veuillez également nous envoyer les retours de fonderie et le flux que vous utilisez actuellement. Cela nous permettra de créer un rapport de diagnostic de plus haute précision, basé sur la réalité de votre production.
Système d'Analyse Thermique
L'équipement professionnel que nous utilisons pour le conseil technique est désormais disponible pour votre entreprise. Le plus grand avantage de ce système est la "Visualisation" (Quantification) de la qualité de l'aluminium en fusion.
Au lieu de se fier à l'intuition ou à l'expérience, le service Méthodes (Ingénierie) définit un "Standard de Qualité (Score)", et l'atelier de production le respecte. Cela permet à l'ingénierie et à la fonderie de communiquer en utilisant les mêmes "Données chiffrées (Data)", menant directement à la stabilisation de la qualité et à la Réduction du taux de rebut (Scrap Rate Reduction).
Gobelet d'Échantillonnage de Précision
Une mesure précise commence par un "Gobelet d'Échantillonnage (Sampling Cup)" calculé avec exactitude. Les gobelets KANAE sont optimisés au niveau de la "granulométrie du sable, du poids et de la structure de dissipation thermique" spécifiquement pour l'analyse thermique de l'aluminium, et intègrent un Thermocouple de haute précision.
Ce niveau de précision, obtenu grâce à une conception dédiée, ne peut être reproduit par des gobelets pour Fonte (Cast Iron) ou par des imitations génériques.
Système de Solidification sous Vide Ultra-Rapide
À l'origine, les appareils sous vide servent à "piéger" le gaz à l'intérieur pour l'évaluer. Cependant, les appareils conventionnels sont trop lents à créer le vide, laissant le gaz s'échapper de la surface avant que le métal ne se solidifie. C'est exactement comme mesurer le taux de gaz d'un "Coca éventé (sans bulles)".
En atelier, on ralentit souvent la vitesse par peur des "projections de bulles", mais c'est contre-productif. Le fait que le métal éclabousse est la preuve qu'il reste trop de gaz. Si vous ralentissez la vitesse pour laisser le gaz s'échapper, l'analyse indiquera "dans les normes", mais la pièce réelle aura des défauts de gaz. C'est une contradiction dangereuse.
Grâce à la technologie "Rapid Vacuum (Vide Rapide)" de KANAE, qui ne laisse pas le temps au gaz de s'échapper, vous pouvez évaluer la "Vraie Teneur en Gaz (True Gas Content)" sans faux-semblants.
Testeur de Fluidité à Tube Droit
Grâce au tube en verre, l'écoulement du métal devient "Visible". La mesure est fluide.
Cet appareil sert à évaluer la Fluidité (Longueur d'écoulement) de l'aluminium en fusion et l'impact de diverses conditions de coulée (comme la température), des oxydes ou des Additifs. Sa caractéristique principale est l'utilisation de Pyrex™ (Tube en verre résistant à la chaleur) dans la section de mesure.
Contrairement au traditionnel "Test Spirale (Spiral Test)", où il est difficile de comparer avec des échantillons standards, cet appareil rend l'observation de l'échantillon et la mesure de la longueur extrêmement faciles. Il réduit la charge de travail des tests et permet une évaluation comparative plus précise.
Distributeur de Flux (Flux Feeder)
Effectuer manuellement le traitement de flux de manière correcte n'est pas chose aisée. Il faut brasser tout le bain métallique depuis le fond du four pendant 10 minutes en continu. Ce processus entraîne souvent des variations de qualité selon l'opérateur et constitue un travail Pénible (Hard Labor), surtout en été, avec des risques de blessures.
En introduisant ce Flux Feeder, même le personnel débutant ou ayant moins de force physique peut obtenir une qualité de traitement égale à celle d'un vétéran. Nous avons résolu les problèmes des distributeurs classiques comme le "Colmatage (Clogging)" ou le "Dosage irrégulier". Le distributeur KANAE, "Vraiment utilisable sur le terrain", réduit la charge de travail, aide à prévenir le Turnover du personnel, accélère la formation des nouveaux et réalise la Standardisation du travail.
Flux / Fondant (Flux)
L'environnement de la fonderie d'aluminium subit des changements drastiques. Des facteurs comme la baisse de la température de maintien pour l'Économie d'énergie, la tendance vers le Gigacasting, et les variations des propriétés des lingots selon leur origine changent la donne.
Baisse de la température de maintien (Économie d'énergie / Décarbonation)
Augmentation de la température du moule et modification des cycles de refroidissement
Designs complexes et essor du Gigacasting
Variation de la qualité des lingots selon le pays de production, le fabricant ou le Lot
Les méthodes traditionnelles ne suffisent plus pour gérer ces changements. KANAE a entièrement repensé ses flux. Grâce à une Analyse Thermique rigoureuse et des Essais sur site (Field Trials) répétés, nous fournissons des flux optimisés pour l'"Environnement de Fonderie Moderne".
Affineurs de Grain & Modifiants
Affineurs et Modifiants haut de gamme avec impuretés minimisées.
Nous fournissons des Affineurs de Grain (Ti-B) et divers Modifiants (B/Sr/Be, etc.) pour la fonderia d'aluminium. KANAE sélectionne rigoureusement des produits de haute qualité avec un minimum d'impuretés, dont l'efficacité est prouvée contre les Retassures (Shrinkage) et les Fuites (Leak).
En éliminant le risque de défauts causés par les additifs eux-mêmes (Alliages mères), nous réalisons un Contrôle de la Microstructure tel que souhaité. Ce sont des additifs de Grade Professionnel pour les fonderies qui veulent sérieusement réduire les défauts.