Giải pháp Khắc phục Lỗi Đúc Nhôm Toàn diện
“Nước nhôm tốt, Sản phẩm tốt.”
Những khuyết tật mà bạn định "từ bỏ", hoàn toàn có thể khắc phục. Phòng khám Đối sách lỗi đúc nhôm & Cải thiện chất lượng kim loại lỏng bằng Phân tích nhiệt
Phân tích & Chẩn đoán Chất lượng Kim loại lỏng
Phân tích nhiệt vượt qua giới hạn của Mô phỏng dòng chảy (Flow Simulation). Nguyên nhân quyết định mà mô phỏng không lường trước được là gì?
Đối sách khắc phục lỗi sản phẩm đúc nhôm do Ingot hoặc kim loại lỏng gây ra là lĩnh vực sở trường nhất của KANAE. Oxit trong kim loại lỏng có loại "tốt" và loại "xấu". Công nghệ phân tích nhiệt của chúng tôi thậm chí đã chứng minh sự tồn tại của "khuyết tật do kim loại lỏng quá sạch", một hiện tượng ít được biết đến trước đây.
Hiện trường thực tế không phải là trạng thái vô trùng như phòng thí nghiệm được kiểm soát. Chính vì vậy, chúng tôi cung cấp công nghệ phù hợp với "Thực tế hiện trường" có tạp chất và biến động, thay vì lý thuyết trong môi trường lý tưởng. Bởi vì hiện trường chứa đựng những sự thật phức tạp hơn cả lý thuyết.
[Các khuyết tật có thể được giải mã bằng Phân tích nhiệt]
Điểm cứng (Hard Spots), Tạp chất
Rỗ co (Shrinkage), Rỗ khí vi mô, Rỗ khí hỗn hợp
Misrun (Điền đầy không hết), Cold shuts (Lớp oxy hóa/Two-fold)
Co ngót/nứt góc, Rò rỉ (Leak)
Suy giảm tính chất cơ học (Độ bền kéo, Giới hạn chảy, Độ giãn dài, Độ cứng)
Xử lý nhiệt T6 không hiệu quả (Không đạt được hiệu quả nhiệt luyện)
Ngoài các nguyên nhân gây lỗi này, mối tương quan với Khí Hydro hiện cũng nằm trong phạm vi phân tích của chúng tôi.
Phân tích vật liệu & Hỗ trợ tối ưu hóa quy trình
Tại sao mô phỏng dòng chảy (Simulation) vẫn không thể loại bỏ hết khuyết tật? Bởi vì có một yếu tố quan trọng chưa được tính đến.
Năng lực phân tích thấu hiểu Ingot trên toàn thế giới Chúng tôi đã phân tích Ingot hợp kim nhôm từ Nhật Bản, Trung Quốc, Trung Đông, Châu Âu và nhiều nước khác. Ingot có "thói quen" riêng tùy theo nước sản xuất và nhà sản xuất. Tại các nhà máy quản lý oxit hoặc silic lỏng lẻo, tính chất vật liệu có thể thay đổi đáng kể chỉ do thay đổi mùa hoặc Lô sản xuất (Lot).
Có thể tạo ra "Sản phẩm tốt" ngay cả với "Vật liệu giá rẻ" Nếu thực hiện Phân tích nhiệt trên Ingot, bạn sẽ biết cần xử lý kim loại lỏng như thế nào để tạo ra sản phẩm tốt. Ngay cả khi sử dụng Ingot giá rẻ hoặc 100% Liệu hồi (Scrap Return) để giảm chi phí mua hàng, Phân tích nhiệt sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn và cách xử lý tốt nhất.
Đào tạo để công nghệ bám rễ vào tổ chức Nếu có yêu cầu, chúng tôi sẽ khảo sát hiện trường và hướng dẫn cách xử lý kim loại lỏng tối ưu dựa trên kết quả phân tích. Chúng tôi cũng cung cấp các khóa đào tạo theo dõi (Follow-up) định kỳ để kỹ thuật thực sự bám rễ tại hiện trường.
Trước tiên, hãy yêu cầu phân tích Ingot. Nếu có thể, vui lòng gửi kèm Liệu hồi (Scrap Return) và Flux đang sử dụng, chúng tôi sẽ lập báo cáo chẩn đoán chính xác hơn dựa trên thực tế hiện trường.
Thiết bị Phân tích nhiệt
Thiết bị chuyên nghiệp mà chúng tôi sử dụng để tư vấn kỹ thuật, nay đã có sẵn cho công ty bạn. Lợi ích lớn nhất của hệ thống này là "Trực quan hóa (Số hóa)" chất lượng kim loại lỏng nhôm.
Không còn dựa vào trực giác hay kinh nghiệm cá nhân, bộ phận Kỹ thuật sản xuất sẽ thiết lập "Điểm chuẩn (Score)", và hiện trường sản xuất sẽ tuân thủ theo đó. Điều này cho phép bộ phận Kỹ thuật và Xưởng đúc giao tiếp bằng cùng một "Số liệu (Data)", dẫn trực tiếp đến việc ổn định chất lượng và Giảm tỷ lệ hàng lỗi (Defect Rate Reduction).
Cốc lấy mẫu đo lường chính xác
Phép đo chính xác bắt đầu từ "Cốc lấy mẫu (Sampling Cup)" được tính toán kỹ lưỡng. Cốc của KANAE được tối ưu hóa về "kích thước hạt cát, trọng lượng và cấu trúc tản nhiệt" chuyên dụng cho phân tích nhiệt nhôm lỏng, và được tích hợp Cặp nhiệt điện (Thermocouple) độ chính xác cao.
Độ chính xác đo lường này là kết quả của thiết kế chuyên biệt, điều mà các loại cốc dùng cho Gang (Cast Iron) hoặc các sản phẩm nhái giá rẻ không thể sao chép được.
Thiết bị đông đặc chân không siêu tốc
Về bản chất, thiết bị chân không dùng để "nhốt" khí bên trong mẫu để đánh giá. Tuy nhiên, các thiết bị truyền thống có tốc độ hút chân không quá chậm, khiến khí thoát ra khỏi bề mặt trước khi kim loại đông đặc. Điều này giống hệt như việc đo nồng độ ga của chai "Coca đã bay hết ga (Flat Coke)".
Tại hiện trường, người ta thường cố tình làm chậm tốc độ hút vì sợ "bọt khí vỡ bắn tung tóe", nhưng đó là cách làm sai lầm. Việc kim loại bắn ra là bằng chứng cho thấy lượng khí dư thừa còn quá nhiều. Nếu bạn giảm tốc độ để khí thoát đi, kết quả phân tích có thể báo "đạt chuẩn", nhưng sản phẩm đúc thực tế vẫn bị lỗi khí. Đây là một mâu thuẫn nguy hiểm.
Với công nghệ "Hút chân không nhanh (Rapid Vacuum)" của KANAE không cho khí có cơ hội thoát ra, bạn có thể đánh giá được "Lượng khí thực tế (True Gas Content)" mà không bị sai lệch.
Thiết bị kiểm tra độ chảy loãng kiểu ống thẳng
Nhờ ống thủy tinh, dòng chảy kim loại trở nên "Nhìn thấy được". Đo lường cũng dễ dàng.
Thiết bị này dùng để đánh giá Độ chảy loãng (Fluidity) của nhôm lỏng và ảnh hưởng của các điều kiện đúc (như nhiệt độ), oxit hoặc Chất phụ gia (Additives). Đặc điểm nổi bật nhất là việc sử dụng Pyrex™ (Ống thủy tinh chịu nhiệt) ở phần đo lường.
Khác với phương pháp "Thử nghiệm xoắn ốc (Spiral Test)" truyền thống khó so sánh với mẫu chuẩn, thiết bị này giúp việc quan sát mẫu và đo chiều dài trở nên cực kỳ dễ dàng. Nó giúp giảm công sức thử nghiệm và cho phép đánh giá so sánh chính xác hơn.
Máy cấp Flux tự động (Flux Feeder)
Thực hiện xử lý Flux thủ công một cách chính xác không phải là việc dễ dàng. Vì cần phải khuấy toàn bộ kim loại lỏng từ đáy lò liên tục trong 10 phút. Công việc này dễ dẫn đến chênh lệch chất lượng tùy theo tay nghề công nhân, và đặc biệt vào mùa hè, đây là công việc Lao động nặng (Hard Labor) kèm theo nguy cơ chấn thương.
Nếu áp dụng Flux Feeder này, ngay cả nhân viên mới vào năm đầu tiên hoặc người có thể lực yếu cũng có thể đạt được chất lượng xử lý ngang tầm với Thợ lành nghề (Veteran). Chúng tôi đã giải quyết các vấn đề của máy cấp liệu cũ như "Tắc nghẽn" hay "Cấp liệu không đều". Máy cấp Flux của KANAE, "Thiết bị thực sự dùng được tại hiện trường", sẽ giúp giảm tải công việc, ngăn ngừa Nhân viên nghỉ việc (Turnover), giúp người mới nhanh chóng thạo việc, đồng thời hiện thực hóa Chuẩn hóa quy trình và ổn định chất lượng.
Chất trợ dung / Flux (Flux)
Môi trường đúc nhôm đang trải qua những thay đổi mạnh mẽ. Các yếu tố như giảm nhiệt độ giữ nhiệt để Tiết kiệm năng lượng, xu hướng Gigacasting, và sự biến động tính chất Ingot tùy theo nơi sản xuất đang thay đổi luật chơi.
Giảm nhiệt độ giữ nhiệt (Tiết kiệm năng lượng / Giảm CO2)
Tăng nhiệt độ khuôn và thay đổi chu kỳ làm mát
Thiết kế phức tạp và sự trỗi dậy của Gigacasting
Biến động chất lượng Ingot do quốc gia sản xuất, nhà sản xuất hoặc Lô hàng (Lot)
Các phương pháp cũ không còn phù hợp để đối phó với những thay đổi này. KANAE đã thiết kế lại Flux hoàn toàn mới. Thông qua Phân tích nhiệt kỹ lưỡng và lặp lại các Thử nghiệm hiện trường (Field Trials), chúng tôi cung cấp loại Flux được tối ưu hóa cho "Môi trường đúc hiện đại".
Chất hóa nhỏ hạt & Chất biến tính
Chất hóa nhỏ hạt và Chất biến tính cao cấp với tạp chất được giảm thiểu tối đa.
Chúng tôi cung cấp Chất hóa nhỏ hạt (Grain Refiner / Ti-B) và các loại Chất biến tính (Modifier / B, Sr, Be...) cho đúc nhôm. KANAE tuyển chọn nghiêm ngặt các sản phẩm chất lượng cao có ít tạp chất, đã được chứng minh hiệu quả trong việc khắc phục Rỗ co (Shrinkage) và Rò rỉ áp suất (Leak).
Bằng cách loại bỏ rủi ro khuyết tật do chính các chất phụ gia (Master Alloys) gây ra, chúng tôi hiện thực hóa việc Kiểm soát tổ chức tế vi (Microstructure Control) đúng như mong muốn. Đây là các chất phụ gia Chuẩn chuyên gia (Pro-spec) dành cho các xưởng đúc thực sự muốn giảm thiểu lỗi đúc.