アルミ鋳造クリニック 〜教えてカナエさん！〜 / Casting Clinic! ~ Ask Kanae ~

熱分析装置 / Thermal Analyser for Aluminum Melt

アルミ溶湯の熱分析 / 熔化铝的热分析 / Thermal analysis of molten aluminum / पिघले हुए एल्यूमीनियम का ऊष्मीय विश्लेषण / Thermische Analyse von geschmolzenem Aluminium

金属溶湯の熱分析は古くからある分析法で、鋳鉄ではC%やSi%を測るために普及率100%と言われるほどに一般的に使用されています。ところがアルミではまだ普及の途上。採用工場の現場では手放せないとの感想も多く、一部熱心な研究者にも評価されはじめた今、使い始めて他社に差を付けるなら今です。

一般的なアルミ溶湯用の熱分析装置では、過冷却温度差や凝固時間から清浄度を導き出します。15年前、参考になる製品がない状況で開発し相手先ブランドによる供給を続けてきたものです。この度、KANAE では更に新規でかつ独自の分析アルゴリズムの開発に成功。特許も取得し、新世代の熱分析装置の製造、販売を開始し致しました。

熔融金属的热分析是一种古老的方法，在铸铁中非常普遍，据说测定C%和Si%的渗透率为100%。 然而，在铝方面，它仍然处于起步阶段。 现在是开始使用它并有所作为的时候了，因为它已被许多人描述为车间里不可或缺的东西，并开始受到研究人员的重视

典型的熔融铝热分析器的清洁度来自于欠冷温度和凝固时间的差异，这一规格是在10年前没有参考产品的情况下制定的，并一直以合作伙伴的品牌提供。 目前，KANAE已经成功地开发了一种新的、独特的分析算法。 目前，KANAE已经开发出一种新的、独特的分析算法，并开始生产和销售基于这种算法的热分析仪。

Thermal analysis of molten metal is an ancient analysis method, and is commonly used in cast iron to measure C% and Si%, with a popularity rate of 100%. For aluminum, however, it is still in its infancy. Now is the time to start using it and make a difference, as it is beginning to be appreciated by researchers.

In general, thermal analyzers for molten aluminum derive cleanliness from the difference in undercooling temperature and solidification time, a product specification that was developed 10 years ago when there were no products to refer to, and has been supplied by a partner brand. Now, KANAE has succeeded in developing a new and unique analysis algorithm. KANAE has succeeded in developing a new and unique analysis algorithm and has started to manufacture and sell thermal analyzers based on this algorithm.

Die thermische Analyse von geschmolzenem Metall ist eine altbewährte Analysemethode, die häufig bei Gusseisen zur Messung von C% und Si% eingesetzt wird und eine Beliebtheitsrate von 100 % aufweist. Bei Aluminium steckt sie jedoch noch in den Kinderschuhen. Jetzt ist es an der Zeit, sie einzusetzen und etwas zu bewegen, da sie von Forschern zunehmend geschätzt wird.

Im Allgemeinen leiten thermische Analysegeräte für geschmolzenes Aluminium die Reinheit aus der Differenz zwischen Unterkühlungstemperatur und Erstarrungszeit ab, einer Produktspezifikation, die vor 10 Jahren entwickelt wurde, als es noch keine Produkte gab, auf die man sich beziehen konnte, und die von einer Partnermarke geliefert wurde. Nun ist es KANAE gelungen, einen neuen und einzigartigen Analysealgorithmus zu entwickeln. KANAE hat erfolgreich einen neuen und einzigartigen Analysealgorithmus entwickelt und mit der Herstellung und dem Verkauf von thermischen Analysegeräten begonnen, die auf diesem Algorithmus basieren.

पिघले हुए धातु का तापीय विश्लेषण एक प्राचीन विश्लेषण विधि है, और आमतौर पर कास्ट आयरन में C% और Si% मापने के लिए उपयोग की जाती है, जिसकी लोकप्रियता दर 100% है। हालांकि, एल्यूमीनियम के लिए यह अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है। अब इसे उपयोग में लाने और अंतर लाने का समय आ गया है, क्योंकि शोधकर्ताओं द्वारा इसे सराहना मिलने लगी है।

आम तौर पर, पिघले हुए एल्यूमीनियम के लिए थर्मल एनालाइज़र अंडरकूलिंग तापमान और ठोस होने के समय के अंतर से शुद्धता प्राप्त करते हैं, यह एक उत्पाद विनिर्देश है जिसे 10 साल पहले विकसित किया गया था जब संदर्भ के लिए कोई उत्पाद उपलब्ध नहीं थे, और इसे एक भागीदार ब्रांड द्वारा आपूर्ति किया गया है। अब, KANAE एक नया और अद्वितीय विश्लेषण एल्गोरिदम विकसित करने में सफल रहा है। KANAE एक नया और अद्वितीय विश्लेषण एल्गोरिदम विकसित करने में सफल रहा है और इस एल्गोरिदम पर आधारित थर्मल एनालाइज़र का निर्माण और बिक्री शुरू कर दी है।

용융 금속의 열분석은 오래된 분석 방법으로, 주철에서 C%와 Si%를 측정하기 위해 보급률 100%라고 할 정도로 일반적으로 사용되고 있습니다. 그러나 알루미늄에서는 아직 보급 단계에 있습니다. 채택 공장의 현장에서는 없어서는 안 될 것이라는 평가가 많고, 연구자들에게도 인정받기 시작한 지금, 사용을 시작하여 차별화를 이루려면 바로 지금입니다.

일반적인 알루미늄 용탕용 열분석 장치는 과냉각 온도차와 응고 시간으로부터 청정도를 도출합니다. 10년 전 참고할 제품이 없는 상황에서 개발하여 주문자 상표 부착 방식(OEM)으로 공급을 계속해 온 제품 사양입니다. 이번에 KANAE는 더욱 새롭고 독자적인 분석 알고리즘 개발에 성공했습니다. 이를 기반으로 한 열분석 장치의 제조 및 판매를 시작했습니다.

清浄度判定のみはもう古い / 仅有的清洁度评估已经过时了 / Just cleanliness assessment is out of date

これまでの分析手法は清浄度判定に偏っていました。介在物がなくなれば不良は発生しないはずと考えられてきたからです。しかしフラックス処理をがんばって清浄度を上げても別の不良が起こることが、ようやく知られてきました。

KANAE の独自分析アルゴリズム（特許）では、鋳造性（不良が起きにくい指標）を判定します。もちろん、現場で使用されてきたさまざまな指標（K値やPoDFAなど）の相関値も計算して表示しますので、これまで技術部門や現場でされてきた定量分析とも親和性があります。

◯×判定や点数評価だけでなく、細かく理解されたい方のための数値や指標も提供します。数値や指標の遷移を分析することで、溶湯がどういう状態になったのか、直前の処理（フラックスや添加材）の効果を理解することができるようになります。

到目前为止，分析方法都是偏向于确定清洁度。 人们认为，如果消除了夹杂物，那么就不会出现缺陷。 然而，现在人们知道，即使你努力提高焊剂处理的清洁度，仍然会出现其他缺陷。

KANAE独特的分析算法（专利）决定了可铸性（对缺陷的抵抗力的一种衡量）。 当然，它还可以计算和显示各种指数（K值、PoDFA等）的相关值，这些指数已在现场使用，所以它与技术部门和现场的定量分析是兼容的。

我们不仅提供好/坏的判断和分数评价，而且还为那些想详细了解的人提供数值和指标。通过分析数值和指标的转变，你将能够了解熔融金属的状态和之前处理（助焊剂或改性剂）的效果。

Until now, analysis methods have been biased toward determining cleanliness. This is because it was thought that if inclusions were eliminated, defects would not occur. However, it is now known that even if the cleanliness is improved by flux treatment, other defects can occur.

KANAE's unique analysis algorithm (patented) determines the castability (an index that prevents defects from occurring). Of course, it also calculates and displays the correlation values of various indices (K-value, PoDFA, etc.) that have been used in the field, so it is compatible with the quantitative analysis that has been done in the engineering department and field.

We provide not only good/bad judgments and score evaluations, but also numerical values and indicators for those who want to understand in detail. By analyzing the transitions in the values and indicators, you will be able to understand the state of the molten metal and the effect of the previous treatment (flux or modifier).

अब तक, विश्लेषण विधियाँ स्वच्छता निर्धारित करने की ओर पक्षपाती रही हैं। ऐसा इसलिए था क्योंकि यह माना जाता था कि यदि समावेशन हटा दिए जाएँ तो दोष उत्पन्न नहीं होंगे। हालांकि, अब यह ज्ञात है कि फ्लक्स उपचार द्वारा स्वच्छता में सुधार करने पर भी अन्य दोष उत्पन्न हो सकते हैं।

KANAE का अनूठा विश्लेषण एल्गोरिदम (पेटेंट लंबित) कास्टेबिलिटी (एक ऐसा सूचकांक जो दोषों को होने से रोकता है) निर्धारित करता है। बेशक, यह क्षेत्र में उपयोग किए गए विभिन्न सूचकांकों (K-मूल्य, PoDFA, आदि) के सहसंबंध मूल्यों की गणना और प्रदर्शन भी करता है, इसलिए यह इंजीनियरिंग विभाग और क्षेत्र में किए गए मात्रात्मक विश्लेषण के साथ संगत है।

हम न केवल अच्छा/बुरा निर्णय और स्कोर मूल्यांकन प्रदान करते हैं, बल्कि उन लोगों के लिए संख्यात्मक मान और संकेतक भी प्रदान करते हैं जो विस्तार से समझना चाहते हैं। मानों और संकेतकों में होने वाले परिवर्तनों का विश्लेषण करके, आप पिघले हुए धातु की स्थिति और पिछले उपचार (फ्लक्स या मॉडिफायर) के प्रभाव को समझ पाएंगे।

仕様 / 规格 / Specification / Spezifikation / विनिर्देश

品名Name：Leibniz (/ ˈlaɪpnɪts/ライプニツ)
型番Type：KN-TA01 TypeT / KN-TA01 TypeL
測定範囲Range：0〜1379℃
寸法Dimensions：W323 x D103 x H308（mm）
質量Weight：6.5kg
定格Rating：100〜240V（100V / 3.7A Max）

鋳造技術コーチ / 咨询合同 / Coaching Contract

鋳造技術サポート（訪問）/ 缺陷对策与员工培训 / On-site Defect countermeasures and staff training / Maßnahmen zur Mängelbehebung vor Ort und Mitarbeiterschulungen / स्थल पर दोष निवारण उपाय और कर्मचारी प्रशिक्षण

KANAE の専門は溶湯分析だけではありません。材料選定や設備改修、スタッフトレーニングまで幅広い技術アドバイスが可能です。この10年、国内や中国、タイのアルミ鋳造工場で不良対策をしてきましたが、欠陥は 材料だけでなく工場内の溶解や溶湯処理において作ってしまっていることがわかっています。

とはいえ、不具合のセンターピンは各社 各工場で様々です。KANAE ではラインや工場全体を俯瞰した不良対策を提案します。通常は目的と期間を相談のうえ合意したゴールを一緒に目指しますが、スポット対応も可能です。

KANAE's expertise extends far beyond molten metal analysis. We offer comprehensive technical consulting services, including material selection, equipment upgrades, and staff training. Over the past decade, we have addressed defect issues at aluminum casting plants in Japan, China, and Thailand, and have found that defects are caused not only by materials but often during in-plant melting and molten metal treatment processes.

That said, the root causes of defects vary from company to company and plant to plant. KANAE proposes defect countermeasures from a holistic perspective, examining the entire production line and plant operations. Typically, we work together toward mutually agreed-upon goals after discussing objectives and timeframes, but we can also provide on-demand consulting services as needed.

KANAE的專業領域遠不止熔融金屬分析。我們提供涵蓋材料選型、設備升級及員工培訓的全方位技術諮詢服務。過去十年間，我們為日本、中國和泰國的鋁鑄造廠解決缺陷問題時發現，缺陷不僅源於材料本身，更常出現在廠內熔煉及熔融金屬處理環節。

需要說明的是，缺陷的根本原因因企業而異，因工廠而異。KANAE從整體視角出發，綜合考量整條生產線及工廠營運狀況，提出缺陷對策方案。通常我們透過協商目標與時間框架後共同推進既定目標，同時也提供按需客製化的專項諮詢服務。

KANAE公司的专业领域远不止熔融金属分析。我们提供涵盖材料选型、设备升级及员工培训的全方位技术咨询服务。过去十年间，我们为日本、中国和泰国的铝铸造厂解决缺陷问题时发现，缺陷不仅源于材料本身，更常出现在厂内熔炼及熔融金属处理环节。

需要说明的是，缺陷的根本原因因企业而异，因工厂而异。KANAE从整体视角出发，综合考虑整条生产线及工厂运营状况，提出缺陷对策方案。通常我们通过协商目标与时间框架后共同推进既定目标，同时也提供按需定制的专项咨询服务。

Das Fachwissen von KANAE geht weit über die Analyse von geschmolzenem Metall hinaus. Wir bieten umfassende technische Beratungsdienstleistungen, darunter Materialauswahl, Anlagenmodernisierung und Mitarbeiterschulungen. In den letzten zehn Jahren haben wir uns mit Fehlerproblemen in Aluminiumgießereien in Japan, China und Thailand befasst und festgestellt, dass Fehler nicht nur durch Materialien verursacht werden, sondern häufig auch während des Schmelzprozesses und der Behandlung von geschmolzenem Metall im Werk entstehen.

Allerdings variieren die Ursachen für Fehler von Unternehmen zu Unternehmen und von Werk zu Werk. KANAE schlägt Maßnahmen zur Fehlerbehebung aus einer ganzheitlichen Perspektive vor, wobei die gesamte Produktionslinie und der gesamte Werksbetrieb berücksichtigt werden. In der Regel arbeiten wir nach Absprache der Ziele und Zeitrahmen gemeinsam auf gemeinsam vereinbarte Ziele hin, können aber bei Bedarf auch punktuelle Beratungsleistungen erbringen.

कानाए की विशेषज्ञता पिघले हुए धातु के विश्लेषण से कहीं आगे तक फैली हुई है। हम सामग्री चयन, उपकरण उन्नयन, और कर्मचारी प्रशिक्षण सहित व्यापक तकनीकी परामर्श सेवाएं प्रदान करते हैं। पिछले दशक में, हमने जापान, चीन और थाईलैंड में एल्यूमीनियम कास्टिंग संयंत्रों में दोष संबंधी समस्याओं का समाधान किया है, और पाया है कि दोष न केवल सामग्रियों के कारण होते हैं, बल्कि अक्सर संयंत्र के भीतर पिघलाने और पिघले हुए धातु के उपचार प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होते हैं।

हालाँकि, दोषों के मूल कारण कंपनी से कंपनी और संयंत्र से संयंत्र तक भिन्न होते हैं। KANAE संपूर्ण उत्पादन लाइन और संयंत्र संचालन को ध्यान में रखते हुए, एक समग्र दृष्टिकोण से दोष निवारण उपायों का प्रस्ताव करता है। आम तौर पर, हम उद्देश्यों और समय-सीमा पर चर्चा करने के बाद पारस्परिक रूप से सहमत लक्ष्यों की दिशा में एक साथ काम करते हैं, लेकिन हम आवश्यकतानुसार तत्काल परामर्श सेवाएं भी प्रदान कर सकते हैं।

溶湯・インゴット調査 / Molten Metal and Ingot Inspection / 鋁液與鑄錠分析/ Prüfung von geschmolzenem Metall und Barren / पिघले धातु और इनगॉट्स का निरीक्षण

鋳造欠陥問題を解決するために重要なことは、欠陥ができてしまうメカニズムを知ることです。一般的に欠陥の原因は方案が10%、溶湯が90%です．製造現場では溶湯を知らずに鋳造し、研究者は現場を知らずに研究しています．例えば、流動解析では鋳造欠陥を解決できるシミュレーションはできません．なぜならば⚪︎⚪︎⚪︎の要素がその解析の前提条件として計算されていないからです．製造現場での欠陥対策には、熱分析にもとづく当社のアドバイスが不可欠です．引け巣もハードスポットも湯流れ不良も熱分析で対策がわかります．製造ラインの新たな立ち上げや鋳造条件の決定もお手伝いします．ご希望なら、個別に熱分析結果にもとづいて溶湯と対策を理解する方法をトレーニングします。一度では根付かないこともありますので、定期的もしくは一定期間はフォローアップ研修をおすすめします。

Understanding Defect Mechanisms is Key to Solutions

The key to solving casting defects is understanding the mechanisms that cause them. Generally, defect causes are 10% related to gating design and 90% related to molten metal quality. In manufacturing sites, casting is often performed without proper knowledge of molten metal characteristics, while researchers conduct studies without understanding actual production conditions. For example, fluid flow simulation alone cannot solve casting defects because certain critical factors are not calculated as prerequisites in such analyses. Our thermal analysis-based consulting is essential for defect countermeasures at manufacturing sites. Shrinkage porosity, hard spots, and poor metal flow—all can be identified and addressed through thermal analysis. We also assist with launching new production lines and determining optimal casting conditions. If desired, we provide customized training on how to interpret thermal analysis results and understand molten metal behavior and countermeasures. Since knowledge doesn't always take root after a single session, we recommend regular or extended follow-up training programs.

Das Verständnis von Fehlermechanismen ist der Schlüssel zur Lösung

Der Schlüssel zur Lösung von Gussfehlern liegt im Verständnis der Mechanismen, die sie verursachen. Im Allgemeinen sind die Ursachen von Fehlern zu 10% auf das Angusssystem und zu 90% auf die Qualität der Schmelze zurückzuführen. In Produktionsstätten wird oft ohne ausreichende Kenntnisse der Schmelzeeigenschaften gegossen, während Forscher Studien durchführen, ohne die tatsächlichen Produktionsbedingungen zu verstehen. Beispielsweise kann eine Strömungssimulation allein Gussfehler nicht lösen, da bestimmte kritische Faktoren nicht als Voraussetzungen in solchen Analysen berechnet werden. Unsere auf Thermoanalyse basierende Beratung ist für Fehlergegenmaßnahmen in Produktionsstätten unerlässlich. Lunker, Hartflecken und schlechter Metallfluss – all dies kann durch Thermoanalyse identifiziert und behoben werden. Wir unterstützen auch beim Aufbau neuer Produktionslinien und bei der Bestimmung optimaler Gussbedingungen. Auf Wunsch bieten wir maßgeschneiderte Schulungen an, wie Thermoanalyseergebnisse interpretiert werden und wie Schmelzeverhalten und Gegenmaßnahmen verstanden werden können. Da sich Wissen nicht immer nach einer einzigen Sitzung verfestigt, empfehlen wir regelmäßige oder längerfristige Folgeschulungsprogramme.

理解缺陷機理是解決問題的關鍵

解決鑄造缺陷的關鍵在於理解導致缺陷產生的機理。一般來說，缺陷原因中澆注系統佔10%，熔融金屬品質佔90%。在製造現場，往往在不了解熔融金屬特性的情況下進行鑄造，而研究人員則在不了解實際生產條件的情況下進行研究。例如，僅憑流動模擬無法解決鑄造缺陷，因為某些關鍵因素未作為前提條件納入此類分析的計算中。我們基於熱分析的諮詢服務對於製造現場的缺陷對策至關重要。縮孔、硬點和金屬流動不良——這些都可以透過熱分析來識別和解決。我們還協助新生產線的啟動和最佳鑄造條件的確定。如有需要，我們提供客製化培訓，指導如何解讀熱分析結果，理解熔融金屬行為和對策措施。由於知識不一定在一次培訓後就能紮根，我們建議定期或延長性的後續培訓計畫。

理解缺陷机理是解决问题的关键

解决铸造缺陷的关键在于理解导致缺陷产生的机理。一般来说，缺陷原因中浇注系统占10%，熔融金属质量占90%。在制造现场，往往在不了解熔融金属特性的情况下进行铸造，而研究人员则在不了解实际生产条件的情况下进行研究。例如，仅凭流动模拟无法解决铸造缺陷，因为某些关键因素未作为前提条件纳入此类分析的计算中。我们基于热分析的咨询服务对于制造现场的缺陷对策至关重要。缩孔、硬点和金属流动不良——这些都可以通过热分析来识别和解决。我们还协助新生产线的启动和最佳铸造条件的确定。如有需要，我们提供定制化培训，指导如何解读热分析结果，理解熔融金属行为和对策措施。由于知识不一定在一次培训后就能扎根，我们建议定期或延长性的后续培训计划。

결함 메커니즘의 이해가 해결의 핵심입니다

주조 결함을 해결하는 핵심은 결함을 발생시키는 메커니즘을 이해하는 것입니다. 일반적으로 결함 원인은 탕구 시스템이 10%, 용융 금속 품질이 90%를 차지합니다. 제조 현장에서는 용융 금속의 특성을 제대로 알지 못한 채 주조를 진행하는 경우가 많으며, 연구자들은 실제 생산 조건을 이해하지 못한 채 연구를 수행합니다. 예를 들어, 유동 시뮬레이션만으로는 주조 결함을 해결할 수 없는데, 이는 특정 핵심 요소들이 이러한 분석의 전제 조건으로 계산되지 않기 때문입니다. 제조 현장에서의 결함 대책을 위해서는 열분석 기반의 당사 컨설팅이 필수적입니다. 수축공, 경점, 용탕 유동 불량 등 모두 열분석을 통해 식별하고 해결할 수 있습니다. 또한 새로운 생산 라인 구축 및 최적의 주조 조건 결정도 지원합니다. 원하시는 경우, 열분석 결과를 해석하고 용융 금속의 거동 및 대책을 이해하는 방법에 대한 맞춤형 교육을 제공합니다. 한 번의 교육으로는 지식이 정착되지 않을 수 있으므로, 정기적이거나 장기적인 후속 교육 프로그램을 권장합니다.

दोष तंत्र को समझना समाधान की कुंजी है

कास्टिंग दोषों को हल करने की कुंजी उन तंत्रों को समझना है जो उन्हें पैदा करते हैं। सामान्यतः, दोष के कारणों में गेटिंग डिज़ाइन 10% और पिघली धातु की गुणवत्ता 90% होती है। विनिर्माण स्थलों पर, अक्सर पिघली धातु की विशेषताओं के उचित ज्ञान के बिना कास्टिंग की जाती है, जबकि शोधकर्ता वास्तविक उत्पादन स्थितियों को समझे बिना अध्ययन करते हैं। उदाहरण के लिए, केवल द्रव प्रवाह सिमुलेशन से कास्टिंग दोषों को हल नहीं किया जा सकता क्योंकि कुछ महत्वपूर्ण कारकों की गणना ऐसे विश्लेषणों में पूर्वापेक्षाओं के रूप में नहीं की जाती है। विनिर्माण स्थलों पर दोष प्रतिकार के लिए हमारी तापीय विश्लेषण-आधारित परामर्श सेवा आवश्यक है। संकुचन छिद्रता, कठोर धब्बे और खराब धातु प्रवाह—सभी की पहचान और समाधान तापीय विश्लेषण के माध्यम से किया जा सकता है। हम नई उत्पादन लाइनों को शुरू करने और इष्टतम कास्टिंग परिस्थितियों को निर्धारित करने में भी सहायता करते हैं। यदि वांछित हो, तो हम तापीय विश्लेषण परिणामों की व्याख्या करने और पिघली धातु के व्यवहार तथा प्रतिकारों को समझने के तरीके पर अनुकूलित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। चूंकि ज्ञान हमेशा एक ही सत्र के बाद जड़ नहीं जमाता, इसलिए हम नियमित या विस्तारित अनुवर्ती प्रशिक्षण कार्यक्रमों की सिफारिश करते हैं।

材料サポート

新塊や二次合金、ライナー、切粉を適切に使い分ける方法を助言できます。特に二次合金については、中国材はもちろん、国内メーカー品でもそれぞれ特徴が異なります。

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